[實用新型]一種連續性絞龍后出渣式環保煉油的設備

有效

• 申請號: 201720620172.8
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN206916074U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 李寧
• 申請（專利權）人: 寧陵藍寧科技有限公司
• 主分類號: C10G1/10
• 分類號: C10G1/10
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司41102
• 代理人: 王年年

技術領域

本實用新型涉及環保煉油領域，尤其涉及利用廢舊輪胎連續性環保煉油的設備。

背景技術

隨著科技技術的快速發展，汽車行業的輪胎由不易腐化的橡膠制成，汽車使用量越來越大，輪胎的產量和廢舊量也日益增多，目前，我國輪胎的年產量居世界前五，我國每年廢舊的輪胎的數量已超過6000萬，其中大部分廢舊輪胎沒有回收再利用，廢舊輪胎不易腐化，對環境造成嚴重的影響，且我國的橡膠資源比較匱乏，橡膠原材料主要靠進口，廢舊輪胎直接堆放成垃圾也嚴重浪費資源，因此，廢舊輪胎的回收利用是處理廢舊輪胎最環保、節約資源的辦法。

利用廢舊輪胎煉油的技術已經研制成形，因其煉出的油銷量高、成本低、利潤可觀而受歡迎，現有的廢舊輪胎煉油多采用在反應釜內酸催化裂解方法，對廢舊輪胎裂解后產生的油蒸汽進行冷凝即可得到油，然而現有的煉油技術很難實現連續性生產，在出渣過程中需要先對反應釜進行降溫，降溫過程需要停止加料，即為間歇式生產，且酸催化裂解過程會產生鹽酸，鹽酸的揮發性較強，容易對環境造成污染，且除酸過程復雜；現有的廢舊輪胎煉油設備冷凝效果欠佳，廢氣量較大，廢氣中含有油蒸汽，存在安全隱患，此外，現有的煉油過程中，在進料過程利用磁選機將膠塊內的鋼絲吸走，再將膠塊輸送到反應釜內，然而，膠塊強度和硬度大，吸走鋼絲過程中，容易出現同時吸走膠塊的情況，磁選效果差。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供一種連續性絞龍后出渣式環保煉油的設備，該設備設計合理，采用絞龍后出渣式出渣系統實現連續性生產，出渣系統利用磁選機分離鋼絲，磁選效果佳，且該設備的冷凝效果好，提高煉油效率，節約成本，安全環保。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種連續性絞龍后出渣式環保煉油的設備，包括自動進料系統、反應釜、自動出渣系統、加熱系統、煙氣除塵系統、冷凝系統、儲油系統；所述自動進料系統包括進料機，所述進料機內設置有進料螺桿推進器，所述進料螺桿推進器與反應釜的進料口連接，所述反應釜的兩側分別設置有出氣口和出渣口，所述反應釜的出氣口連接有氣包，所述氣包為油氣凈化器，所述反應釜的出氣口與油氣凈化器的進口連接，所述油氣凈化器設置有出氣口，所述油氣凈化器出氣口與冷凝系統連接，所述冷凝系統包括冷凝器和水池盤管冷凝系統，所述冷凝系統下端設置的出油口與儲油系統連接；所述反應釜的出渣口與自動出渣系統連接，所述自動出渣系統包括出渣絞龍，所述出渣絞龍的出口處連接有渣絲分離器；所述加熱系統的進料口與反應釜的下端連接，所述加熱系統的出料口與煙氣除塵系統連接。

優選的，所述渣絲分離器的兩端分別與出鋼絲機和出渣機連接，所述出鋼絲機為磁選機，所述出鋼絲機的出口與絲倉連接，所述出渣機的出口與渣倉連接。

優選的，所述儲油系統包括儲油罐和防止儲油罐內的廢氣溢出的水封罐，所述水封罐為阻火器，所述水封罐上端的出氣口與加熱系統連接。

優選的，所述反應釜為旋轉式常壓裂解處理反應釜。

優選的，所述加熱系統為燃燒室。

優選的，所述油氣凈化器還設置有出油口，所述油氣凈化器的出油口與重油罐連接。

優選的所述冷凝器為列管式冷凝器，所述水池盤管冷凝系統中設置有冷凝塔。

本實用新型的有益效果是：本實用新型公開了一種連續性絞龍后出渣式環保煉油的設備及工藝，該設備設計合理，采用高溫出渣絞龍使可實現高度自動化和連續化生產，廢渣經過渣絲分離處理，回收鋼絲和炭黑，避免廢渣污染環境，該設備的冷凝效果好，采用經過兩道冷凝系統使提高煉油效率，節約成本，安全環保；本實用新型的工藝采用逐級加熱方式進行裂解，不加入酸，使產生的廢氣、廢渣處理方便，連續化生產工藝省去反應釜冷卻時間，24小時不間斷生產，實現經濟效益最大化。

附圖說明

圖1為本實用新型的工藝流程圖。

圖2為本實用新型的設備連接圖。

具體實施方式

實施例1：一種連續性絞龍后出渣式環保煉油的工藝，如圖1所示，包括以下步驟：

步驟一、將廢舊輪胎破碎切割成小膠塊，膠塊的粒度平均為5*5cm，并通過高溫自動上料機直接裝入旋轉式常壓裂解處理反應釜中，自動上料機在上料過程中使用進料螺桿推進器將膠塊輸送到反應釜內；

步驟二、對步驟一的旋轉式常壓裂解處理反應釜進行加熱，加熱到膠塊的裂解臨界點使膠塊進行裂解，溫度加熱至170℃，反應釜壓強為0.006Mpa，使反應釜內的膠塊開始餾出油蒸汽，裂解時間為170分鐘；