[實用新型]防堵塞的循環流化床煙氣脫硫塔

有效

• 申請號: 201720609637.X
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN206868001U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 雷達;孫衛東;李明俊;胡少敏;陳全軍;王冬冬
• 申請（專利權）人: 南京龍源環保有限公司;北京國電龍源環保工程有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙)11004
• 代理人: 王靈靈,朱麗巖

技術領域

本實用新型涉及煙氣脫硫設備技術領域，特別是涉及一種防堵塞的循環流化床煙氣脫硫塔。

背景技術

循環流化床煙氣脫硫技術屬于半干法煙氣脫硫領域，以細顆粒狀固體脫硫劑為循環流化床的床料，煙氣與脫硫劑在脫硫吸收塔內劇烈混合，脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發生化學反應，從而將煙氣脫硫。目前現有的循環流化床煙氣脫硫技術的脫硫效率可高達99%，但是存在一些不可避免的問題，其中脫硫吸收塔內的脫硫劑粘壁與堵塞成為了最大的問題，在文丘里噴嘴出口處，脫硫劑粘壁與堵塞現象最為明顯，使得設備無法長時間的正常運行，需要頻繁的進行停工清理，極大的影響了系統的正常運行。

實用新型內容

本實用新型提供一種結構簡單、可有效避免脫硫劑粘壁和堵塞的防堵塞的循環流化床煙氣脫硫塔。

要解決的技術問題是：現有的循環流化床煙氣脫硫吸收塔中存在較為嚴重的脫硫劑粘壁和堵塞問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型防堵塞的循環流化床煙氣脫硫塔，在脫硫塔的底部開設有含硫煙氣入口，頂部開設有凈化煙氣出口，所述脫硫塔下方由下至上依次設有均流煙氣的流場調節系統、加速煙氣的噴射系統和脫硫反應區；所述噴射系統包括文丘里噴嘴和防渣錐，所述文丘里噴嘴沿脫硫塔橫截面均勻分布，文丘里噴嘴的噴射方向與煙氣流動方向一致；文丘里噴嘴之間和文丘里噴嘴與脫硫塔內壁之間的空隙處填充設置有防渣錐，所述防渣錐包括防渣頂，防渣頂為棱錐、圓錐或球缺。

本實用新型防堵塞的循環流化床煙氣脫硫塔，進一步的，所述噴射系統上方的脫硫塔側壁上開設有返料口與進料口，返料口與進料口相對設置，均設置在噴射系統出口上方700-800mm處。

本實用新型防堵塞的循環流化床煙氣脫硫塔，進一步的，所述流場調節系統為導流板和/或整流管束。

本實用新型防堵塞的循環流化床煙氣脫硫塔，進一步的，所述文丘里噴嘴通過固定盤與脫硫塔內壁固定，所述固定盤與文丘里噴嘴的出口平齊設置；固定盤與脫硫塔內壁焊接或栓接固定，所述固定盤采用不銹鋼制成。

本實用新型防堵塞的循環流化床煙氣脫硫塔，進一步的，所述防渣錐采用不銹鋼制成，焊接在固定盤上。

本實用新型防堵塞的循環流化床煙氣脫硫塔，進一步的，所述防渣頂為球缺時，底面直徑與防渣頂高度的比值為0.25-0.5。

本實用新型防堵塞的循環流化床煙氣脫硫塔，進一步的，所述防渣頂為棱錐時，底面當量直徑與棱錐高度的比值為0.25-4。

本實用新型防堵塞的循環流化床煙氣脫硫塔，進一步的，所述防渣頂為圓錐時，底面直徑與防渣頂高度的比值為0.25-4。

本實用新型防堵塞的循環流化床煙氣脫硫塔，進一步的，所述防渣錐還包括底座，所述底座為圓柱體、棱臺或圓臺，底座設置在防渣頂下方，與防渣頂一體制成。

本實用新型防堵塞的循環流化床煙氣脫硫塔，進一步的，所述底座的上表面與防渣頂的下表面相適應。

本實用新型防堵塞的循環流化床煙氣脫硫塔與現有技術相比具有如下有益效果：

本實用新型防堵塞的循環流化床煙氣脫硫塔在文丘里噴嘴之間和文丘里噴嘴與脫硫塔塔壁之間的所有縫隙內填充設置有防渣錐，防渣錐上部的防渣頂為圓錐、棱錐或圓缺，不會產生沉積死角，脫硫過程中下落的脫硫劑顆粒，會沿著防渣頂的表面滑落至周圍的文丘里噴嘴中，有效的避免了脫硫劑在縫隙中堆積，造成粘壁和噴嘴的堵塞的現象。本實用新型結構簡單，制作成本低，清理方便，不會對脫硫塔的脫硫效率有任何影響，有效提高了設備的利用率，降低了脫硫塔的維護頻率和維護成本。

下面結合附圖對本實用新型的防堵塞的循環流化床煙氣脫硫塔作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型防堵塞的循環流化床煙氣脫硫塔的結構示意圖；

圖2為噴射系統的結構示意圖；

圖3為噴射系統的俯視圖；

圖4為實施例1中的防渣錐的俯視圖；

圖5為實施例2中的防渣錐或實施例4中的底座為圓柱體的防渣錐的主視圖；

圖6為實施例4中的底座為圓臺的防渣錐的主視圖；

圖7為實施例5中的防渣錐的主視圖；

圖8為實施例6中的底座為圓柱體的防渣錐的主視圖；

圖9為實施例6中的底座為圓臺的防渣錐的主視圖。

附圖標記：