[實用新型]一種制造塑膠風葉用混料高效干燥裝置

有效

• 申請號: 201720608909.4
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN206983041U
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發明（設計）人: 鄧科紀
• 申請（專利權）人: 四川朗迪塑膠電器有限公司
• 主分類號: B29B13/06
• 分類號: B29B13/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及塑膠混料干燥領域，具體涉及一種制造塑膠風葉用混料高效干燥裝置。

背景技術

塑膠風葉是空調的重要零部件之一，塑膠風葉的制造過程是原料混料干燥→擠壓→成型，塑膠混料干燥質量的好壞就決定著最終成型風葉質量的好壞，而選擇合理的干燥技術有助于節約成本、降低能耗。目前常用的一種干燥技術是熱風干燥，但通常的熱風干燥過程都會有干燥不徹底，干燥不均勻，干燥效率低，能耗高的問題。

實用新型內容

本實用新型提供一種制造塑膠風葉用混料高效干燥裝置，包括變頻鼓風機、流量計、加熱爐、熱電偶、流化床干燥器，旨在解決風葉塑膠混料干燥過程中，干燥不徹底，干燥不均勻，干燥效率低，能耗高的問題。

為了實現本實用新型的目的，擬采用以下技術方案：

一種制造塑膠風葉用混料高效干燥裝置，包括變頻鼓風機、流量計、加熱爐、熱電偶、流化床干燥器，其特征在于：流化床干燥器分為第一層干燥室、第二層干燥室、第三層干燥室，第一層干燥室下部布置有第一層風室和第一層落料口，第一層干燥室上部出風口與旋風分離器I連接，第二層干燥室下部布置有第二層風室和第二層落料口，第二層風室出風口與旋風分離器I連接，第二層干燥室上部出風口與旋風分離器Ⅱ連接，第三層干燥室下部布置有第三層風室和第三層落料口，第三層風室通過管道與旋風分離器Ⅱ連接，第三層干燥室上部設有進料口，第三層干燥室出風口與旋風分離器Ⅲ連接。

所述變頻鼓風機與加熱爐連接，所述加熱爐再與流化床干燥器連接，所述變頻鼓風機與加熱爐之間安裝有流量計，所述加熱爐與流化床干燥器之間安裝有熱電偶。

所述第二層落料口和第三層落料口上設置開關門和復位彈簧，所述開關門與復位彈簧連接。

本實用新型的有益效果是：干燥過程中，干燥熱風的流量和風溫均可調節，熱風由下向上經過各層干燥室時溫度逐漸降低，而物料由上向下經過各層干燥室時溫度逐漸升高，溫度較低的熱風與溫度較低的物料接觸，溫度較高的熱風與溫度較高的物料接觸，物料與熱風接 觸時間延長，并經過預熱、干燥、徹底干燥的階段，可以做到熱能的梯級利用，提高干燥的均勻性和干燥效率，并降低能耗。

附圖說明

圖1示出了本實用新型的體統結構圖。

圖2示出了本實用新型流化床干燥器結構圖。

圖3示出了本實用新型流化床干燥器A處局部放大圖。

圖4示出了本實用新型流化床干燥器B處局部放大圖。

在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結構，其中：

1、變頻鼓風機；2、流量計；3、加熱爐；4、熱電偶；5、流化床干燥器：511、第一層干燥室，512、第二層干燥室，513、第三層干燥室；521、第一層風室，522、第二層風室，523、第三層風室；531、旋風分離器I，532、旋風分離器Ⅱ，533、旋風分離器Ⅲ；54、進料口；551、第一層落料口，552、第二層落料口，553、第三層落料口，554、開關門，555、復位彈簧。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1、2、3、4所示，一種制造塑膠風葉用混料高效干燥裝置，包括變頻鼓風機1、流量計2、加熱爐3、熱電偶4、流化床干燥器5，其特征在于：流化床干燥器5分為第一層干燥室511、第二層干燥室512、第三層干燥室513，第一層干燥室511下部布置有第一層風室521和第一層落料口551，第一層干燥室511上部出風口與旋風分離器I531連接，第二層干燥室512下部布置有第二層風室522和第二層落料口552，第二層風室522通過管道與旋風分離器I531連接，第二層干燥室512上部出風口與旋風分離器Ⅱ532連接，第三層干燥室513下部布置有第三層風室523和第三層落料口553，第三層風室523通過管道與旋風分離器Ⅱ532連接，第三層干燥室513上部設有進料口54，第三層干燥室513出風口與旋風分離器Ⅲ533連接。

優選的，變頻鼓風機1與加熱爐3連接，加熱爐3再與流化床干燥器5連接，變頻鼓風機1與加熱爐3之間安裝有流量計2，加熱爐3與流化床干燥器5之間安裝有熱電偶4。流量計2可以測出鼓入系統的冷風量，當冷風量小于或大于需要的冷風量時，通過調節變頻鼓風 機1轉動頻率就可增加或減少鼓入風量。熱電偶4可以測出進入流化床干燥器5的熱風溫度，當熱風溫度低于或高于需要的熱風溫度時，通過增加或減小加熱爐加熱功率就可以降低或增高熱風溫度。