[實用新型]內循環去除燃煤電廠煙氣中氮氧化物的系統有效
| 申請號: | 201720593381.8 | 申請日: | 2017-05-25 |
| 公開(公告)號: | CN206875465U | 公開(公告)日: | 2018-01-12 |
| 發明(設計)人: | 張學楊;賀羽;王帥;曹澄澄;劉強 | 申請(專利權)人: | 徐州工程學院 |
| 主分類號: | F23J15/00 | 分類號: | F23J15/00;F23J15/06;F23J15/02;F23G7/06;B01D53/76;B01D53/56 |
| 代理公司: | 徐州市淮海專利事務所32205 | 代理人: | 李鵬 |
| 地址: | 221111 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 循環 去除 燃煤 電廠 煙氣 氧化物 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種內循環去除燃煤電廠煙氣中氮氧化物的系統,屬于環保凈化設備。
背景技術
氮氧化物(NOx)是大氣中主要污染物之一。其中燃煤電廠燃燒產生的煙氣是NOx的主要固定排放源,因此,對電廠煙氣進行脫硝是減少氮氧化物排放總量、緩解大氣污染的有效方法。
由于電廠煙氣具有體積大、NOx濃度低的特殊性,普通吸收法、吸附法等用于氣體去除的常規方法在煙氣脫硝中效果不明顯,因此應用較少。當前眾多研究團隊將煙氣脫硝的希望寄托在了NOx還原法,尤其是以氨氣、尿素等為還原劑的SCR及SNCR法被廣泛研究,其中SCR法中關于低溫高性能催化劑的開發成為了煙氣脫硝領域的主要研究內容。然而上述兩種方法盡管有著較高的NOx脫除效率,但也均存在著嚴重缺陷,例如:還原劑的大量消耗大大增加了脫硝成本,另外實際運行中還存在著難以克服的氨泄漏問題,極易造成二次污染和對工作人員的傷害。
發明內容
針對上述現有技術存在的問題,本實用新型的目的是提供一種能夠高效地去除煙氣中的氮氧化物,且可操作性好、能夠大大降低脫硝成本,可以消除安全隱患、杜絕二次污染的內循環去除燃煤電廠煙氣中氮氧化物的系統。
為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是:一種內循環去除燃煤電廠煙氣中氮氧化物的系統,包括燃煤鍋爐和煙氣排放部件,還包括空氣風機Ⅱ,所述燃煤鍋爐的出口通過一熱交換器連接至一煙氣混合器的入口,且煙氣混合器的出口通過煙氣輸送管線連接水滑石吸附床一端的煙氣輸入口,水滑石吸附床另一端的煙氣輸出口連接至煙氣排放部件;
所述空氣風機Ⅱ正對熱交換器的散熱進風口,且熱交換器的散熱出風口經脫附管線連接至水滑石吸附床的空氣輸入口,水滑石吸附床的空氣輸出口通過脫附回流管線連接至燃煤鍋爐的入口。
優選的,所述煙氣輸送管線通過三通閥組Ⅰ連接兩個或兩個以上的水滑石吸附床,且多個水滑石吸附床的煙氣輸出口通過三通閥組Ⅱ連接至煙氣排放部件;脫附管線通過三通閥組Ⅳ分別與各個水滑石吸附床的空氣輸入口連接,各個水滑石吸附床的空氣輸出口通過三通閥組Ⅲ連接至脫附回流管線上。
進一步的,所述煙氣混合器的進風口設有空氣風機Ⅰ。
優選的,所述煙氣排放部件為排放煙囪。
優選的,所述水滑石吸附床中的吸附劑為鈷鋁水滑石。
與現有技術相比,本實用新型具有以下突出優勢:
(1)本實用新型布置結構簡單緊湊、可操作性強,首先將NOx氧化為NO2,并在水滑石吸附床中吸附和濃縮,利用熱空氣脫附后返回至初始的燃煤鍋爐進行再還原,從而將NOx的預氧化、吸附、脫附和還原各步驟有機結合起來,通過多次循環基本清除了煙氣中的氮氧化物,且本實用新型用到的水滑石吸附劑吸附容量大、吸附溫度窗口寬,可以實現高效吸附;
(2)本實用新型不需要采用外加的還原劑,直接利用循環過程中燃煤鍋爐自身的煤炭產生還原反應,達到了高效去除煙氣中氮氧化物的目的,在處理過程中將NOx限制在一個內循環凈化系統中,經煙氣排放部件排放出去的都是不含NOx的空氣,正常情況下不會有NOx向外界排放,真正實現了NOx的最終去除和零排放,這是目前其他技術中完全沒有實現的;同時NOx在返回到燃煤鍋爐后,還促進了燃煤鍋爐中煤炭的充分氧化,可以降低燃燒產生的CO含量;
(3)本實用新型組合使用到的各個部件價格低廉,且不需要還原劑,大大降低了脫硝成本,不會有氨泄漏的問題,杜絕了二次污染、避免了對工作人員的傷害,具有很強的推廣應用價值。
(4)本實用新型選用的熱交換器置于燃煤鍋爐出口,一方面用于降低煙氣溫度,另一方面利用煙氣的熱能提升了從空氣風機Ⅱ吹出的用于NOx脫附的空氣溫度,不需要單獨的空氣加熱裝置,降低了生產成本。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖中,1.燃煤鍋爐,1-1.煙氣輸送管線,2-1.空氣風機Ⅰ,2-2.空氣風機Ⅱ,3.煙氣混合器,4-1.三通閥組Ⅰ,4-2.三通閥組Ⅱ,4-3.三通閥組Ⅲ,4-4.三通閥組Ⅳ,5.水滑石吸附床,6.熱交換器,7.煙氣排放部件,8-1.脫附管線,8-2.脫附回流管線,9.脫硫除塵裝置。
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