[實用新型]一種軸承滾動體毛坯自動化生產設備

有效

• 申請號: 201720589937.6
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN206716952U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 任志剛;徐祥龍;柳春輝
• 申請（專利權）人: 常熟市龍騰滾動體制造有限公司;常熟市龍騰特種鋼有限公司
• 主分類號: B21K27/06
• 分類號: B21K27/06;B21K29/00;C21D9/36;C21D1/26;C21D1/74
• 代理公司: 蘇州根號專利代理事務所(普通合伙)32276
• 代理人: 項麗

技術領域

本實用新型屬于自動化生產設備領域，涉及一種軸承滾動體毛坯自動化生產設備。

背景技術

現有軸承滾動體毛坯的工藝流程依次為：鋼材加熱、熱沖下料、二次加熱、空氣錘熱鍛或壓力機熱沖、切環帶、球化退火、轉成品球制造工序。雖然這種生產工藝技術成熟，設備相對簡單，但消耗鋼材與能源較多、加工余量大廢品率較高加工場地轉換多、運輸費用高。而且，生產設備自動化程度低，需要大量的工人，生產效率低下，難以滿足現代工業生產的需求。

發明內容

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種軸承滾動體毛坯自動化生產設備。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種軸承滾動體毛坯自動化生產設備，

它包括料段輸送機組件、安裝在所述料段輸送機組件任一側且與其相配合的多臺鋸切機、安裝在所述料段輸送機組件端部用于根據物料質量對其進行重量分選的秤重分料組件以及設置于所述秤重分料組件下游的中頻加熱組件；它還包括安裝在所述中頻加熱組件下游且依次間隔設置的預成型機、螺旋壓力機、冷卻組件和退火爐，所述中頻加熱組件、預成型機和螺旋壓力機之間均設置有用于轉移物料的機器人。

優化地，所述分料組件包括與所述料段輸送機組件相連接的階梯式提升機、用于整理物料的梳理機、與所述梳理機相連接的秤重儀、推料氣缸和分選后的盛料料筐。

優化地，所述中頻加熱組件包括入爐階梯式提升機、與所述入爐階梯式提升機相連接的輸送鏈、罩設于所述輸送鏈外的中頻加熱爐、設置于所述中頻加熱爐下游的測溫儀器、設置于所述中頻加熱爐下游且與所述測溫儀器相配合的三路料溫分選裝置以及安裝在所述輸送鏈端部的機器人取料杯。

優化低，機器人從所述取料杯取料輸送到預成型機進行預壓，然后再由機器人從第一工位取料放置到第二工位的成型模具內，由螺旋壓力機實現終成型，成型后由設備自帶的頂出機構頂出工件，再由機械手取料放置到控冷組件中實施控制冷卻，最后進入球化退火爐實施等溫球化。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型軸承滾動體毛坯自動化生產設備，通過采用輸料組件、提升機、中頻加熱組件、機器人等進行配合，能夠實現對軸承滾動體毛坯的自動化生產，提高了生產效率和降低了人力成本；而且制得的軸承滾動體毛坯由于壓縮了余量，材料利用率提高了3~5%；能夠實現了軸承鋼材料的奧氏體晶粒度和碳化物顆粒尺寸的雙細化處理，產品的抗回火穩定性顯著提高，沖擊韌性和接觸疲勞壽命大幅度提高，網狀碳化物級別可以控制在2級以下。

附圖說明

附圖1為本實用新型軸承滾動體毛坯自動化生產設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1所示的實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖1所示的軸承滾動體毛坯自動化生產設備，它包括輸料組件1、鋸切機2、分料組件5、中頻加熱組件6、機器人7、預成型機8、螺旋壓力機9和控制冷卻組件10等。

其中，輸料組件1可以采用現有的鏈板式輸料。鋸切機2有多臺，它們安裝在輸料組件1的任一側并與其相配合；將經檢驗合格的軸承鋼棒材放置在鋸切機2的料架上，拆捆后由其實現自動翻料、布料、送料、定尺和鋸切。將鋸切后的物料（軸承鋼段）轉移至輸料組件1上并輸送至分料組件5的階梯式提升機53中。分料組件5安裝在所述輸料組件1的端部并位于其下游，用于根據物料質量對其進行分選。中頻加熱組件6設置在分料組件5的下游，用于對軸承鋼物料進行加熱。預成型機8、螺旋壓力機9、冷卻組件10和退火爐11均安裝在中頻加熱組件6的下游，它們依次間隔設置，分別用于對物料進行預成型（包括去除氧化皮）、終鍛成型、控制冷卻以及球化退火。中頻加熱組件6、預成型機8和螺旋壓力機9之間均設置有用于轉移物料的機器人7和機械手；而螺旋壓力機9、冷卻組件10和退火爐11之間可以根據需要采用人工或者輸送鏈轉移物料。分料組件5和中頻加熱組件6之間需要借助于人工和現有的工具轉移物料。