[實用新型]一種煙氣脫二氧化硫裝置

有效

• 申請號: 201720588152.7
• 申請日: 2017-05-24
• 公開（公告）號: CN207025032U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 李宗慧;谷吉林;柳冠青;楊李寧;段翠佳;王珍;鄒重恩;張國遠
• 申請（專利權）人: 中國華電集團科學技術研究總院有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/96;B01D53/78;C01F11/46
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司11127
• 代理人: 張德斌,姚亮

技術領域

本實用新型涉及煙氣脫硫領域，具體的說，是涉及一種煙氣脫二氧化硫裝置。

背景技術

目前，我國大型燃煤電廠煙氣脫硫工藝超過90％采用石灰石-石膏濕法。石灰石-石膏濕法也是世界范圍技術最為成熟、應用業績最廣的脫硫工藝。但由于各種原因，該工藝在我國大型燃煤電廠的應用出現大量腐蝕、磨損、結垢嚴重、堵塞、高能耗等問題。特別是我國新的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)執行以來，要求火電廠達到世界最嚴的排放限值。“超凈排放”目標更進一步增加了煙氣脫硫、煙塵排放的治理難度。這些新標準、目標為采用石灰石-石膏濕法脫硫帶來前所未有的挑戰，使火電廠新一輪改造不斷增加新的措施、諸如串聯雙塔、濕式靜電除塵等等，電廠以“不計代價、不惜成本”的方式加以應對。

目前，國內外的煙氣脫硫技術比較多，目前石灰石-石膏法是主流工藝，但存在諸多問題，工程應用中的脫硫塔大多為空塔噴淋，還有一小部分填料塔，然而空塔噴淋效率偏低；而填料塔存在易于結垢堵塞等問題出現。在越來越高的環保形勢下，石灰石-石膏濕法脫硫原有的技術經濟優勢已不復存在。迫切需要研究探討更具優勢的新工藝。雙堿法目前基本上用于小機組脫硫，由于吸收液再生時分離效果不佳，易于形成CaSO3容易結垢，使得使用填料塔等高效塔容易堵塞。海水脫硫通過控制pH值基本沒有積垢情況發生，而且經濟上運行經濟合理，但目前該技術對內陸地區的大型燃煤電廠尚不適用。

焦爐氣體脫硫有兩段法相關工藝報道，焦爐氣主要成分為H₂，CH₄，CO，H₂S，NH₃等，其整體是還原性氛圍，氧含量0.3％～0.8％，其脫硫指的是脫除其中的H2S。除了少量要脫除的污染物外基本都是目標產品，屬于有明顯經濟效益的較為潔凈的氣體處理方法，基本不需要考慮結垢等問題，其負荷控制及結構設計也相對較寬松，采用傳統的塔型或進行較簡單的分段可以實現。對于燃煤電廠高含塵量高結垢傾向的工況并不適用。針對目前常規的電廠煙氣脫硫工藝結垢嚴重的問題，如何在避免結垢的同時維持整體較高的負荷，有效去除大流量廢氣中的二氧化硫，特提出本實用新型。

實用新型內容

本實用新型的一個目的在于提供一種煙氣脫二氧化硫裝置；

本實用新型的另一目的在于提供一種煙氣脫二氧化硫方法；該方法使用鈉基脫二氧化硫吸收液進行煙氣脫二氧化硫。

為達上述目的，一方面，本實用新型提供了一種煙氣脫二氧化硫裝置，其中，所述裝置包括順序串聯的吸收塔1、吸收液再生系統2、氧化裝置3和脫水裝置4。

根據本實用新型一些具體實施方案，其中，所述吸收塔1為兩段式吸收塔，自上而下分為相互連通的第一吸收段13和第二吸收段14，所述吸收塔包括設置在第二吸收段底部的煙氣進氣口11、設置在吸收塔頂部的排氣口12和設置在吸收塔底部的排液口15，并在每一吸收段的頂部分別設置噴淋裝置131、141。

根據本實用新型一些具體實施方案，其中，在第一吸收段頂部還設置除霧裝置132，以及在第一吸收段底部或第二吸收段頂部或第一吸收段和第二吸收段交界處設置液體收集再分布裝置133。

根據本實用新型一些具體實施方案，其中，所述吸收液再生系統2包括串聯的混合裝置21和分離裝置22，所述混合裝置21與吸收塔的排液口15連接，所述分離裝置22與氧化裝置3連接。

根據本實用新型一些具體實施方案，其中，所述混合裝置21和分離裝置22為一體式設計。

根據本實用新型一些具體實施方案，其中，所述分離裝置為一臺分離器或者至少兩臺分離器組成的分離器組，所述分離器包括進料口221、再生液出口222和固體出口223，所述進料口與混合裝置連接，所述再生液出口與吸收塔連接，所述固體出口與氧化裝置連接。

根據本實用新型一些具體實施方案，其中，所述分離裝置為2-8臺分離器組成的分離器組。

根據本實用新型一些具體實施方案，其中，所述分離器組為2-8臺分離器串聯組成的分離器組，其中第一臺的進料口與混合裝置連接，最后一臺的再生液出口與吸收塔連接，中間按照前一臺的再生液出口與后一臺的進料口連接的方式進行連接，第一臺的固體出口與氧化裝置連接，其余的固體出口匯聚后與第一臺的進料口連接。

根據本實用新型一些具體實施方案，其中，所述分離器組為2臺分離器。