[實用新型]氧化物高強度陶瓷顆粒破碎裝置

有效

• 申請號: 201720585791.8
• 申請日: 2017-05-24
• 公開（公告）號: CN207222071U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 張天豪;吳韻聲;朱俊俍;莊銘浩;何培迪
• 申請（專利權）人: 蘇州優霹耐磨復合材料有限公司
• 主分類號: B02C18/12
• 分類號: B02C18/12;B02C18/24;B02C18/16;B02C18/18
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及氧化物高強度陶瓷顆粒制備技術及其制備設備技術領域，具體是一種氧化物高強度陶瓷顆粒破碎裝置。

背景技術

氧化物高強度陶瓷顆粒，其壓痕韌性KIc>3，硬度>HV301600，通過傳統制備方式得到的氧化物高強度陶瓷顆粒直徑一般為10-15mm，在使用過程中，需要將其破碎至1-3mm的等軸狀顆粒；

現階段一般利用槌頭或高壓油壓機床進行破碎步驟；槌頭由于其硬度問題，無法精確的進行破碎細化，影響整體使用性能；高壓油壓機床通過軸向施力，使細化后的顆粒形成片狀，不符合等軸狀顆粒要求。

因此，有必要提供一種氧化物高強度陶瓷顆粒破碎裝置來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種氧化物高強度陶瓷顆粒破碎裝置。

本實用新型通過如下技術方案實現上述目的：

一種氧化物高強度陶瓷顆粒破碎裝置，包括破碎罐罐身、設置于所述破碎罐罐身下端的破碎驅動裝置、位于所述破碎罐罐身內的且與所述破碎驅動裝置連接的耐磨耐沖擊刀片、以及通過鉸接設置于所述破碎罐罐身上端的上蓋；

所述耐磨耐沖擊刀片包括用于連接所述破碎驅動裝置的刀片連接塊、以及對稱設置于所述刀片連接塊兩側的刀片主體。

進一步的，所述刀片主體包括一端連接于所述刀片連接塊的弧形刀體、以及設置于所述弧形刀體另一端的弧形刀頭。

進一步的，所述耐磨耐沖擊刀片由ss400材質構成，且厚度為2-20mm。

進一步的，所述耐磨耐沖擊刀片的表層包裹有通過TIG或MIG進行熱噴涂形成的抗沖擊層，且所述耐磨耐沖擊刀片的刃口處被覆有通過PTA進行明弧焊而成的厚度為0.5-5mm的硬面耐磨層。

進一步的，所述破碎罐罐身內徑為50-200mm，且所述破碎罐罐身和所述上蓋均由不銹鋼材質構成。

進一步的，所述破碎驅動裝置由功率為500-5000W轉速為400-40000rpm的馬達構成。

其中：

通過破碎驅動裝置，其驅動設置于所述破碎罐罐身的耐磨耐沖擊刀片進行倒入所述破碎罐罐身內的氧化物高強度陶瓷顆粒的破碎；

所述破碎驅動裝置由功率為500-5000W轉速為400-40000rpm的馬達構成，其能夠提供所述耐磨耐沖擊刀片超高速旋轉后進行氧化物高強度陶瓷顆粒所需；

所述耐磨耐沖擊刀片進行氧化物高強度陶瓷顆粒破碎時，氧化物高強度陶瓷顆粒進行所述破碎罐罐身的撞擊，使氧化物高強度陶瓷顆粒破碎細化同時進行鈍化；

所述破碎罐罐身內徑為50-200mm，且由不銹鋼材質構成，可根據不同使用場合、破碎原料尺寸、破碎后成品尺寸進行所述破碎罐罐身的內徑大小設置；

所述耐磨耐沖擊刀片的表層包裹有通過TIG或MIG進行熱噴涂形成的抗沖擊層，且所述耐磨耐沖擊刀片的刃口處被覆有通過PTA進行明弧焊而成的厚度為0.5-5mm的硬面耐磨層；其能夠使所述耐磨耐沖擊刀片能夠承受氧化物高強度陶瓷顆粒的沖蝕與高壓應力磨損。

與現有技術相比，本實用新型能夠快速的進行氧化物高強度陶瓷顆粒破碎，且破碎后的氧化物高強度陶瓷顆粒呈符合使用要求的等軸狀顆粒。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型的實施例中耐磨耐沖擊刀片的結構示意圖；

圖中數字表示：

1破碎驅動裝置；

2耐磨耐沖擊刀片，21刀片連接塊，22弧形刀體，23弧形刀頭；

3破碎罐罐身；

4上蓋。

具體實施方式

實施例：

請參閱圖1至圖2，本實施例展示一種氧化物高強度陶瓷顆粒破碎裝置；

包括破碎罐罐身3、設置于破碎罐罐身3下端的破碎驅動裝置1、位于破碎罐罐身3內的且與破碎驅動裝置1連接的耐磨耐沖擊刀片2、以及通過鉸接設置于破碎罐罐身3上端的上蓋4；

耐磨耐沖擊刀片2包括用于連接破碎驅動裝置1的刀片連接塊21、以及對稱設置于刀片連接塊21兩側的刀片主體(未標出)。

刀片主體(未標出)包括一端連接于刀片連接塊21的弧形刀體22、以及設置于弧形刀體22另一端的弧形刀頭23。

耐磨耐沖擊刀片2由ss400材質構成，且厚度為2-20mm；本實施例的厚度可根據所需破碎成品的大小及進行旋轉，不進行精細限定。