[實用新型]一種鋼球設備的自動上料裝置

有效

• 申請號: 201720580140.X
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN207013303U
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 冒俊
• 申請（專利權）人: 南通市精藝鋼球有限公司
• 主分類號: B07C5/08
• 分類號: B07C5/08;B07C5/02
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 文芳

技術領域

本實用新型是一種鋼球設備的自動上料裝置，屬于自動上料技術領域。

背景技術

鋼球是當今工業實踐中重要的基礎零部件，用于軸承、五金、電子、鐵藝、機械設備、電力、礦山、冶金等領域，尤其是精密工業鋼球在國民經濟發展中起著巨大作用。對于一些中小型加工廠大多采用人工上料，這種上料方式效率低，浪費人力物力，而且具有一定的危險性，另一些加工廠，鋼球的上料方式一般是在斜坡通道上自由滾下，通過通道上方的一個固定閥門來控制出球口的大小，從而控制鋼球上料的速度。

現有公開技術申請號為：201620198879.X的一種鋼球上料裝置，包括安裝底板，所述安裝底板上方設置有上料通道，上料通道上方設有活動板，所述活動板的中部設有用于調節活動板上下移動的調節旋鈕，活動板底部設有滾刷，滾刷下端位于上料通道內，當活動板向上或向下移動時，所述滾刷隨活動板一起向上或向下移動以改變滾刷與上料通道底部的距離，通過調節滾刷的高低及滾刷轉動速度的快慢可以很好的控制鋼球的上料速度，保證后面工序運行的穩定性，提高了設備的整體性能。現有的鋼球上料裝置無法對不合格的鋼球進行分揀，影響鋼球設備的加工質量。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種鋼球設備的自動上料裝置，以解決現有的鋼球上料裝置無法對不合格的鋼球進行分揀，影響鋼球設備的加工質量。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種鋼球設備的自動上料裝置，其結構包括鋼球料箱、固定板、輸送架、活動滾架、輸送滑帶、底座、檢測分揀機、翻板、分揀箱、固定座、下料箱，所述輸送架設于底座上方，所述底座與輸送架相互平行，所述輸送滑帶設于輸送架，所述輸送架與輸送滑帶為一體架結構，所述輸送架前端設有鋼球料箱，所述鋼球料箱左右兩端與固定板焊接，所述固定板與輸送架相互垂直，所述活動滾架設于輸送滑帶左右兩端，并相互平行，所述輸送滑帶末端與翻板過度配合，所述分揀箱設于輸送滑帶末端下方，所述分揀箱底部與固定座相互垂直，所述分揀箱上設有滑帶和氣缸，所述分揀箱側端與滑帶焊接，所述氣缸設于翻板底部，所述氣缸上設有擋塊，所述氣缸與擋塊通過電連接，所述翻板底部設有電磁鐵，所述電磁鐵與翻板相配合，所述翻板前端設有下料箱，所述檢測分揀機設于翻板側邊，所述檢測分揀機由立桿、電感傳感器、監測器、轉接桿、檢測機、顯示屏、PLC控制系統和執行檢測系統組成，所述監測器設于立桿上，所述電感傳感器與氣缸通過電連接，所述感傳感器與監測器通過電相連，所述監測器與執行檢測系統通過電連接，所述執行檢測系統與PLC控制系統通過電連接，所述PLC控制系統設于檢測機內部，所述檢測機通過轉接桿與檢測機垂直，所述PLC控制系統與顯示屏、翻板、電磁鐵通過電相連。

進一步地，所述活動滾架上設有壓強板，所述活動滾架通過活動滾架支撐于輸送滑帶兩側。

進一步地，所述固定板上設有橫架，所述橫架支撐于固定板與輸送滑帶連接。

進一步地，所述下料箱上設有輸送帶，所述下料箱通過輸送帶與輸送滑帶相連。

進一步地，所述執行檢測系統由檢測模塊、數據接收模塊、分選模塊組成，所述檢測模塊與數據接收模塊、分選模塊通過電連接。

進一步地，所述顯示屏為液晶顯示屏。

進一步地，所述電磁鐵用于控制翻板打開下料。

本實用新型的有益效果：通過翻板與檢測分揀機之間的配合，能夠對不合格的鋼球進行分揀，保證鋼球設備的加工質量。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種鋼球設備的自動上料裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型檢測分揀機的結構示意圖。

圖3為本實用新型檢測分揀機的流程示意圖。

圖4為本實用新型執行檢測系統的結構示意圖。

圖中：鋼球料箱-1、固定板-2、輸送架-3、活動滾架-4、輸送滑帶-5、底座-6、檢測分揀機-7、翻板-8、分揀箱-9、固定座-10、下料箱-11、壓強板-41、橫架-21、電磁鐵-81、滑帶-91、氣缸-92、輸送帶-111、立桿 -71、電感傳感器-72、監測器-73、轉接桿-74、檢測機-75、顯示屏-76、 PLC控制系統-77、執行檢測系統-78、擋塊-921。

具體實施方式