[實用新型]一種全景塑料天窗的加工模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720580065.7
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN206855896U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭新平;鄭迪文
• 申請（專利權(quán)）人: 南通冠東模塑股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29L31/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本公開一般涉及汽車制造領(lǐng)域，具體涉及天窗制造領(lǐng)域，尤其涉及一種全景塑料天窗的加工模具。

背景技術(shù)

全景天窗實際上是相對于普通天窗而言。一般而言，全景天窗首先面積較大，甚至是整塊玻璃的車頂，坐在車中可以將上方的景象一覽無余；目前較多的全景天窗為前后兩塊單獨的玻璃，分別使得前后座位都有天窗的感受。全景天窗，并未對車身的安全性帶來本質(zhì)性的影響，因此其已經(jīng)成為中高端汽車的一個亮點。然而，由于全景天窗尺寸更大，對車身的結(jié)構(gòu)、沖壓件的精度、車身的制造工藝等，都提出了更高的要求。

目前的全景天窗都是玻璃的，并且全景天窗非常大，在加工過程中，將玻璃做成曲面天窗需要進(jìn)行打磨，并且打磨工作量很大，容易損傷全景天窗。

實用新型內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種成品率高、不需要打磨的全景塑料天窗的加工模具。

第一方面，一種全景塑料天窗的加工模具，包括上模和下模，上模和下模閉合構(gòu)成曲面型腔，上模設(shè)置為凸模，下模設(shè)置為凹模，上模的凸頂設(shè)置為弧面，下模的凹底設(shè)置為弧面，上模的凸頂和下模的凹底構(gòu)成型腔兩個相對的弧面，型腔兩個相對的弧面設(shè)置為平行弧面。

有益效果：本實用新型的全景塑料天窗的加工模具，設(shè)置能夠形成曲面型腔的上模和下模，使用注塑工藝，通過定制的模具制造出塑料全景天窗，經(jīng)過注塑的全景天窗，無需進(jìn)行打磨，直接形成曲面，提高了成品率，降低了加工難度，提高了加工效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型的實施例的全景塑料天窗的加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實用新型的實施例的全景塑料天窗的加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為本實用新型的實施例的全景塑料天窗的加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關(guān)實用新型，而非對該實用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實用新型相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本申請。

請參考圖1至3，本實用新型的全景塑料天窗的加工模具，包括上模10和下模20，上模10和下模20閉合構(gòu)成曲面型腔，上模10設(shè)置為凸模，下模20設(shè)置為凹模，上模10的凸頂設(shè)置為弧面，下模20的凹底設(shè)置為弧面，上模10的凸頂和下模20的凹底構(gòu)成型腔兩個相對的弧面，型腔兩個相對的弧面設(shè)置為平行弧面。

在本實用新型的實施例中，全景塑料天窗的加工模具，包括上模和下模，上模和下模閉合構(gòu)成曲面型腔，也就是在注塑過程中，上模和下模合模構(gòu)成曲面型腔，注塑機向曲面型腔中注塑，進(jìn)行一系列的加工獲得曲面全景天窗，相比傳統(tǒng)的玻璃天窗和鋼結(jié)構(gòu)的配合，在滿足強度、硬度等各項基本要求下，大大減輕了全景天窗的質(zhì)量，可以為新能源汽車進(jìn)行配套生產(chǎn)，能夠減少汽車整車質(zhì)量，減少汽車在行駛過程中的損耗，上模設(shè)置為凸模，下模設(shè)置為凹模，上模的凸頂設(shè)置為弧面，下模的凹底設(shè)置為弧面，上模的凸頂和下模的凹底構(gòu)成型腔兩個相對的弧面，型腔兩個相對的弧面設(shè)置為平行弧面，型腔兩個相對的弧面也就是全景天窗的上、下兩個弧面，設(shè)置能夠形成曲面型腔的上模和下模，使用注塑工藝，通過定制的模具制造出塑料全景天窗，經(jīng)過注塑的全景天窗，無需進(jìn)行打磨，直接形成曲面，提高了成品率，降低了加工難度，提高了加工效率。

進(jìn)一步的，上模10設(shè)置吊環(huán)，吊環(huán)設(shè)置在凸頂?shù)膬蓚?cè)。

在本實用新型的實施例中，通過吊環(huán)連接外部支撐或者拉伸裝置，減輕上模對下模以及上模對模腔的壓力，在加工全景天窗過程中，由于上模重量大，防止由于上模擠壓，導(dǎo)致加工的全景天窗變形，提高了加工的成品率。

進(jìn)一步的，上模10設(shè)置加強塊11，加強塊11與吊環(huán)可拆卸地固定連接，加強塊11設(shè)置在上模10面向下模20的一側(cè)。

在本實用新型的實施例中，上模在吊環(huán)固定的位置設(shè)置加強塊，提高吊環(huán)和上模的連接強度，防止吊環(huán)損壞上模。

進(jìn)一步的，上模10設(shè)置定位導(dǎo)向孔12，下模20設(shè)置導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿過定位導(dǎo)向孔12，導(dǎo)柱與定位導(dǎo)向孔12滑動配合。

在本實用新型的實施例中，在上模和下模合模時，通過定位導(dǎo)向孔和導(dǎo)柱配合，使得上模能夠準(zhǔn)確地和下模合模，避免上模與下模位置錯亂，造成注塑件不合格。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的實用新型范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述實用新型構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。