[實用新型]一種氣體分布器

有效

• 申請號: 201720577003.0
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN206778395U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 王建軍;林列;楊柳青青
• 申請（專利權）人: 四川西油致誠石油技術有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;B01J10/00;B01D53/96;C01B17/02
• 代理公司: 北京中索知識產權代理有限公司11640
• 代理人: 霍春月

技術領域

本實用新型涉及石油化工設備技術領域，具體涉及一種用于天然氣脫硫劑富液再生塔內的氣體分布器。

背景技術

目前一些礦場開采的天然氣中硫化氫含量高，不僅嚴重影響了原油、天然氣生產，而且對輸氣管網和輸油管網有嚴重的腐蝕作用，天然氣不得不放空燃燒，即污染了環境，又浪費了資源。采用濕法氧化脫硫工藝脫除天然氣中的硫化氫，硫化氫在吸收塔內與脫硫劑溶液接觸，硫化氫被脫硫劑吸收，達到凈化天然氣的目的，同時得到硫化氫含量高的脫硫劑富液。脫硫劑富液在回收再生裝置內進行回收硫和脫硫劑溶液，硫離子S^2-在氧氣的氧化作用下轉變為單質硫，從富液中分離出來。因此，回收再生裝置中用于氧氣或空氣的氣體分布器的性能極其重要。氣體分布器直接影響氣液兩相的接觸效果，進而影響脫硫劑富液回收再生效果。

石油化工行業上使用的氣體分布器，常見的有傘形噴頭式分布器、多管噴嘴式分布器、環流式分布器、側向或中部進口管自由式分布器等四種類型；第一種是設備中部設置傘形噴頭，噴頭上鉆孔用于氣體分布；第二種是一根或多根管進入設備中部，在設備中部的總管上沿設備徑向均勻布置多個噴嘴向床層方向分布氣體，第三種是氣體從設備中部進入，在設備內部氣體進口方向設置擋板，或者設置多個環流槽，使氣體流動方向改變后噴射到筒體壁上，達到分布氣體的目的；第四種是氣體進口管道進入設備筒壁后自由分布或進入設備中部在管道上開孔進行氣體分布。它們在一定程度上能夠實現氣體的均勻分布，但其共同缺點是，氣體在反應器的整個豎直空間內的均勻分布面積較小，且氣泡大小不一，由此導致反應器中心氣泡多而周邊氣泡少，同時還會引起液相或液固相的嚴重返混，造成反應液與氣體接觸反應的范圍變小，降低了反應效率，且其結構復雜，占用空間大。因此，研究與開發一種可將氣體轉變為大小均一、分布均勻的小氣泡、并能提供更多氣體分布面積的新型氣體分布器，依然是本領域技術人員亟待解決的一個技術難題。

實用新型內容

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。

本實用新型還有一個目的是解決現有技術中氣液反應器內部的氣體分布裝置存在的氣體分布面積小，氣泡大小不一，反應液與氣體接觸反應的范圍小，反應效率低等問題，提供一種氣體分布器。

為了實現本實用新型這些目的和其它優點，提供了一種氣體分布器，包括：預分布器、再分布器、進氣管；

所述預分布器為底部開口，頂部帶封蓋，側面均勻開設氣孔的第一豎直圓筒，封蓋中心開設進氣口；

所述再分布器為底部開口，頂部設置圓形篩網，側面開孔的第二豎直圓筒，篩網中心位置開設一圓孔，所述篩網的上、下表層為孔對孔設置的多孔蓋板，兩多孔蓋板之間的夾層為不銹鋼絲網層，所述不銹鋼絲網層由數層不銹鋼絲網孔對孔疊放組成，所述第一豎直圓筒置于第二豎直圓筒的內部且與第二豎直圓筒同軸，第一豎直圓筒與第二豎直圓筒之間設有空隙；

所述進氣管一端穿過第二豎直圓筒頂部篩網中心的圓孔后與第一豎直圓筒的進氣口固定連接，另一端通過法蘭連接供氣設備。

優選的是，所述氣體分布器為用于天然氣脫硫劑富液再生塔內的氣體分布器，其浸沒于再生塔內的脫硫劑富液中。

優選的是，所述第二豎直圓筒由厚度2-4mm的鋼板制成，圓筒頂部以下1/3高度位置為分界線，將圓筒分為上部和中下部，中下部側面均勻開設圓孔，圓孔直徑6mm，孔中心距10mm。

優選的是，在豎直方向上，所述第一豎直圓筒在第二豎直圓筒內部的相對位置高度為：第一豎直圓筒的頂部邊緣位置不低于第二豎直圓筒頂部以下1/3。

優選的是，所述第一豎直圓筒由厚度2-4mm的鋼板制成，其側面氣孔孔徑6-7mm，孔中心距10mm。

優選的是，所述多孔蓋板為不銹鋼多孔蓋板，厚度2-4mm。

進一步優選的是，所述不銹鋼多孔蓋板的孔設置為直徑5-7mm的圓孔或外接圓直徑5-7mm的正六邊形孔，相鄰兩孔的孔中心距為7-9mm。

優選的是，所述不銹鋼絲網層由5層不銹鋼絲網孔對孔疊放組成。

進一步優選的是，所述不銹鋼絲網的孔設置為直徑2-4mm的圓孔或邊長2-4mm的正方形孔。

優選的是，所述不銹鋼多孔蓋板和不銹鋼絲網通過螺栓固定連接或者焊接。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

其一、氣體在反應設備內的整個豎直空間內的分布均勻，分布面積大，氣泡大小一致，分布均勻，且避免了液相或液固相的嚴重返混，反應液與氣體接觸反應的范圍大，反應充分快速，氣體利用率高，提高了反應效率；