[實(shí)用新型]真皮超纖革新型纖維及復(fù)合材料制備裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720574689.8
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN206781064U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡裕泰;蔡天守
• 申請（專利權(quán)）人: 天守（福建）超纖科技股份有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及纖維復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及真皮超纖革新型纖維及復(fù)合材料制備裝置。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，皮制品制作材料更加追求耐損壞，輕量化，這就需要將革新的真皮超纖革新型纖維及復(fù)合材料混合制備，熱塑成型制作成新的皮質(zhì)產(chǎn)品，但是目前的纖維復(fù)合材料制作，存在著干燥性不好，拉拔不充分，樹脂浴不足以及加熱塑模不充分等缺點(diǎn)，造成制備成品質(zhì)量降低，且切割不任意，成品長短不能滿足多種要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的真皮超纖革新型纖維及復(fù)合材料制備裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

真皮超纖革新型纖維及復(fù)合材料制備裝置，包括工作臺，所述工作臺頂端一側(cè)焊接有紗筒支撐桿，所述工作臺頂端靠近紗筒支撐桿一側(cè)焊接有脂浴室，所述脂浴室兩側(cè)均焊接有支撐臺，所述支撐臺靠近紗筒支撐桿頂端一側(cè)焊接有轉(zhuǎn)接架，所述支撐臺遠(yuǎn)離紗筒支撐桿頂端一側(cè)放置有干燥室，所述脂浴室頂端開有卡孔，且卡孔內(nèi)壁插接有擠膠器，所述脂浴室內(nèi)壁頂端通過卡座卡接有兩個(gè)牽引輪，所述工作臺頂端靠近脂浴室一側(cè)焊接有熱塑裝置，且熱塑裝置包括熱塑室和預(yù)塑室，所述熱塑室靠近干燥室一側(cè)通過卡座卡接有電源，所述電源輸出端通過卡槽卡接有加熱管，所述預(yù)塑室遠(yuǎn)離電源一側(cè)焊接有隔板，且隔板遠(yuǎn)離預(yù)塑室一側(cè)放置有熱塑模，所述工作臺頂端靠近熱塑室一側(cè)通過螺釘固定有拉拔輥，所述拉拔輥輸入端通過軸承套接有電機(jī)，所述工作臺頂端靠近拉拔輥一側(cè)焊接有切割裝置，且切割裝置包括切割架，所述切割架頂端通過滑槽卡接有滑塊，且滑塊一側(cè)焊接有支撐架，且支撐架底端通過螺釘固定有切割刀。

優(yōu)選的，所述支撐架焊接有手柄，且手柄固定位置與切割刀的固定位置相同。

優(yōu)選的，所述拉拔輥由六個(gè)滾輪組成，且滾輪外表面開有卡槽，卡槽大小與成品材料大小適配。

優(yōu)選的，所述熱塑室內(nèi)壁兩側(cè)通過卡槽卡接有托盤，且熱塑模放置在托盤上，隔板焊接在托盤中心軸處。

優(yōu)選的，加熱管內(nèi)壁插接有電熱絲，且加熱管遠(yuǎn)離電源一端通過卡槽卡接在熱塑室的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述擠膠器的外形為漏斗形，且擠膠器高于牽引輪。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型中，使用轉(zhuǎn)接輪和牽引輪配合牽引纖維材料和復(fù)合材料，增加了牽引效率，避免中間卡頓，且樹脂浴后使用干燥室干燥混合品，增加了產(chǎn)品的干燥性，且熱塑室內(nèi)隔板隔開有預(yù)塑室，對產(chǎn)品預(yù)加熱，增加加熱程度，避免了產(chǎn)品因加熱不充分，熱塑不合格的現(xiàn)象，拉拔輥使用卡槽卡接成品，六滾輪拉拔增加了拉拔程度，且切割刀的支撐架安裝有滑塊，可以調(diào)節(jié)切割刀高度，安裝有手柄，增加人工切割效果，切割長度可隨意改變。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的真皮超纖革新型纖維及復(fù)合材料制備裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的真皮超纖革新型纖維及復(fù)合材料制備裝置的切割刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺、2紗筒支撐桿、3支撐臺、4轉(zhuǎn)接架、5牽引輪、6擠膠器、7脂浴室、8電源、9加熱管、10拉拔輥、11電機(jī)、12切割架、13熱塑模、14熱塑室、15預(yù)塑室、16干燥室、17支撐架、18切割刀。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1和圖2，真皮超纖革新型纖維及復(fù)合材料制備裝置，包括工作臺1，工作臺1頂端一側(cè)焊接有紗筒支撐桿2，工作臺1頂端靠近紗筒支撐桿2一側(cè)焊接有脂浴室7，脂浴室7兩側(cè)均焊接有支撐臺3，支撐臺3靠近紗筒支撐桿2頂端一側(cè)焊接有轉(zhuǎn)接架4，支撐臺3遠(yuǎn)離紗筒支撐桿2頂端一側(cè)放置有干燥室16，脂浴室7頂端開有卡孔，且卡孔內(nèi)壁插接有擠膠器6，脂浴室7內(nèi)壁頂端通過卡座卡接有兩個(gè)牽引輪5，工作臺1頂端靠近脂浴室7一側(cè)焊接有熱塑裝置，且熱塑裝置包括熱塑室14和預(yù)塑室15，熱塑室14靠近干燥室16一側(cè)通過卡座卡接有電源8，電源8輸出端通過卡槽卡接有加熱管9，預(yù)塑室15遠(yuǎn)離電源8一側(cè)焊接有隔板，且隔板遠(yuǎn)離預(yù)塑室15一側(cè)放置有熱塑模13，工作臺1頂端靠近熱塑室14一側(cè)通過螺釘固定有拉拔輥10，拉拔輥10輸入端通過軸承套接有電機(jī)11，工作臺1頂端靠近拉拔輥10一側(cè)焊接有切割裝置，且切割裝置包括切割架12，切割架12頂端通過滑槽卡接有滑塊，且滑塊一側(cè)焊接有支撐架17，且支撐架17底端通過螺釘固定有切割刀18。