[實用新型]一種全自動臥式鹵制系統

有效

• 申請號: 201720573018.X
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN207167661U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 田鎮聞;蔡娟
• 申請（專利權）人: 湖北小胡鴨食品有限責任公司
• 主分類號: A23L5/10
• 分類號: A23L5/10
• 代理公司: 武漢天力專利事務所42208
• 代理人: 吳曉穎

技術領域

本實用新型屬于食品加工領域，具體涉及一種全自動臥式鹵制系統。

背景技術

長期以來，傳統醬鹵制品行業自動化程度低，一個車間用幾十口敞開式夾層鍋生產，每口鍋一次只能鹵制80-250公斤左右的產品，2個員工負責2-3口鍋，在常壓下加熱，在100℃溫度下原料焯水，鹵制時鹵水沸騰，產生的水蒸汽彌漫加工車間，鹵制車間環境溫度高，員工生命安全受到威脅，不得不加風冷、排風、汽屋裝置以便改善環境溫度，能耗大、鹵水損耗大、香味物質揮發損失一部分，營養成分和口感難以保持。由于鹵水含鹽腐蝕車間地面凹凸不平，容易積水，微生物難以控制，二次污染較大，鹵制產品質量和食品安全難以控制。

發明內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術的不足之處，而提供一種用于生產鹵制品的全自動臥式鹵制系統，其結構簡單、操作方便，能耗低、自動化程度高。

本實用新型的目的是通過如下技術措施來實現的：一種全自動臥式鹵制系統，包括鹵制罐、鹵水貯存罐、鹵制籃、香料籃、氣壓系統；所述鹵制罐為封閉式的臥式不銹鋼罐體，罐體壁為雙層夾套，所述鹵制罐與鹵水貯存罐相連，所述鹵制罐上設有進氣閥和排氣閥，鹵制罐與氣壓系統相連，所述鹵制罐上設有用于鹵制籃進出的拉門，所述鹵制籃為多層疊加結構，鹵制籃的最底層設有滑塊，鹵制籃通過不銹鋼推車送至鹵制罐，鹵制罐內底設有與鹵制籃上滑塊相適的行走軌道，所述香料籃采用100目細密孔的網狀結構，防止小顆粒香辛料漏到鹵水里，香料籃放在鹵制籃中間一層，以便上下鹵制香味均勻。

在上述技術方案中，所述鹵制罐上設有進水閥和排水閥，鹵制罐與清洗系統相連，打開進水閥和排水閥實現罐體的清洗消毒。

在上述技術方案中，所述鹵制罐的內層為316不銹鋼材質，外層為304不銹鋼材質，雙層夾套內通蒸汽或導熱油加熱，所述鹵水貯存罐內層、鹵制籃、香料籃、鹵制罐內底的行走軌道均為316不銹鋼材質，防止鹵水腐蝕。

在上述技術方案中，鹵水通過鹵水泵在鹵制罐和鹵水貯存罐之間循環流動。在鹵制時鹵水從鹵水貯存罐泵入鹵制罐，循環流動，以便均勻鹵制，不用時泵入鹵水貯存罐。

在上述技術方案中，所述鹵制罐外設置一根玻璃觀察管，用于觀察鹵水。

在上述技術方案中，所述鹵制罐的罐壁設置溫度計和壓力計。

在上述技術方案中，該鹵制系統與PLC系統相連。通過PLC控制熟食鹵制時的溫度、壓力、時間，控制鹵水的進、出和數量，控制物料的進、出，控制罐體的清洗消毒等，實現鹵制自動化。

本實用新型全自動臥式鹵制系統，其結構簡單、操作方便，與現有技術相比，具有以下優點：

1、通過鹵水循環，替代人工翻轉，確保鹵制均勻；

2、鹵制時熱汽在密閉鹵制罐中，鹵水通過管道輸送至密閉的貯存罐中，熱汽不會散發到車間，甚至彌漫車間，環境溫度得以改善，能耗得以降低；

3、通過PLC系統控制鹵制溫度、時間、壓力及罐體清洗消毒，達到鹵制自動化和標準化；

4、產能和生產效率提高，鹵制人工少，提高勞動效率6到10倍。

附圖說明

圖1為本實用新型全自動臥式鹵制系統的結構示意圖。

其中：1.鹵制罐、2.鹵水貯存罐、3.鹵制籃、4.香料籃、5.進氣閥、6.排氣閥、7.進水閥、8.排水閥。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如圖1所示，本實用新型實施例提供一種全自動臥式鹵制系統，包括鹵制罐1、鹵水貯存罐2、鹵制籃3、香料籃4、氣壓系統；所述鹵制罐1為封閉式的臥式不銹鋼罐體，罐體壁為雙層夾套，所述鹵制罐1與鹵水貯存罐2相連，所述鹵制罐1上設有進氣閥5和排氣閥6，鹵制罐1與氣壓系統相連，所述鹵制罐1上設有用于鹵制籃3進出的拉門，所述鹵制籃3為多層疊加結構，鹵制籃3的最底層設有滑塊，鹵制籃3通過不銹鋼推車送至鹵制罐1，鹵制罐1內底設有與鹵制籃上滑塊相適的行走軌道，所述香料籃4采用100目細密孔的網狀結構，防止小顆粒香辛料漏到鹵水里，香料籃4放在鹵制籃3中間一層，以便上下鹵制香味均勻。

在上述實施例中，所述鹵制罐1上設有進水閥7和排水閥8，鹵制罐1與清洗系統相連，打開進水閥7和排水閥8實現罐體的清洗消毒。

在上述實施例中，所述鹵制罐1的內層為316不銹鋼材質，外層為304不銹鋼材質，雙層夾套內通蒸汽或導熱油加熱，所述鹵水貯存罐內層、鹵制籃、香料籃、鹵制罐內底的行走軌道均為316不銹鋼材質，防止鹵水腐蝕。