[實用新型]一種模切機進出料固定裝置有效
| 申請號: | 201720562715.5 | 申請日: | 2017-05-19 |
| 公開(公告)號: | CN206869978U | 公開(公告)日: | 2018-01-12 |
| 發明(設計)人: | 李敏 | 申請(專利權)人: | 東莞市優達膠粘制品有限公司 |
| 主分類號: | B26D7/02 | 分類號: | B26D7/02 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 模切機 進出 固定 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及模切機技術領域,具體為一種模切機進出料固定裝置。
背景技術
模切機又叫啤機、裁切機、數控沖壓機,主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢,模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版),通過壓印版施加一定的壓力,將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設備。
在對模切機進行物料輸送時,需要對物料進行固定,避免物料亂動,不利于機器對物料的加工操作。盡管模切機進出料固定裝置驅動方式多種多樣,但無一例外都具有增力的作用。而影響固定夾持裝置增力效果和外形尺寸大小的最主要因素,是它的增力機構的工作原理。市場上,常用的增力機構有杠桿式、鋼球增力等各種形式。其中,杠桿式增力夾緊裝置構造簡單、實用,但外觀尺寸較大;而鋼球增力固定夾持裝置結構較緊湊,但增力倍數較?。╥=3~4),且是點接觸,容易磨損,工作狀況不理想。因此,我們可以對現有的鋼球增力固定夾持裝置進行一定的優化改進來解決以上問題。
實用新型內容
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種模切機進出料固定裝置,包括基座和定位槽,所述基座的上端安裝有支座,在支座的內部兩側設置有彈簧座,且彈簧座的上端連接有彈簧,所述彈簧的上端連接有上壓板,所述上壓板與支座之間形成兩個斜面滾道,在兩個斜面滾道的內部均設置有滾柱,所述支座的上端設置有壓桿,在壓桿的下端設置有三角錐面,且該三角錐面的兩端與滾柱相切,所述基座的上表面安裝有氣囊,在氣囊的上表面安裝有下夾板,所述上壓板與下夾板之間共同形成定位槽,所述壓桿的上端連接有氣缸,在氣缸的內部設置有活塞,且活塞的下端設置有活塞桿,所述活塞桿與壓桿相連。
作為本實用新型一種優選的技術方案,兩個所述斜面滾道關于壓桿對稱。
作為本實用新型一種優選的技術方案,所述上壓板的上端開設有凹槽。
作為本實用新型一種優選的技術方案,所述凹槽位于壓桿的正下方。
作為本實用新型一種優選的技術方案,所述斜面滾道的斜面傾斜角度設置在30-45度之間。
作為本實用新型一種優選的技術方案,所述壓桿的外側套接有導向環。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:該模切機進出料固定裝置,通過設置斜面滾道和三角錐面,配合滾柱,用圓柱-斜楔結構代替常用的球結構固定裝置,由點受力改為面受力,改善了受力情況,有效減少磨損,延長固定裝置的使用壽命,本裝置由氣缸提供主動力,配合彈簧和氣囊的彈力作用,將物料固定夾緊在定位槽內,以便模切機對物料進行加工操作。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中:1-基座;2-定位槽;3-支座;4-彈簧座;5-彈簧;6-上壓板;7-斜面滾道;8-滾柱;9-壓桿;10-氣囊;11-下夾板;12-氣缸;13-活塞;14-活塞桿;15-凹槽;16-導向環;17-三角錐面。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例:
請參閱圖1,本實用新型提供一種技術方案:一種模切機進出料固定裝置,包括基座1和定位槽2,所述基座1的上端安裝有支座3,在支座3的內部兩側設置有彈簧座4,且彈簧座4的上端連接有彈簧5,所述彈簧5的上端連接有上壓板6,所述上壓板6與支座3之間形成兩個斜面滾道7,在兩個斜面滾道7的內部均設置有滾柱8,所述支座3的上端設置有壓桿9,在壓桿9的下端設置有三角錐面17,且該三角錐面17的兩端與滾柱8相切,所述基座1的上表面安裝有氣囊10,在氣囊10的上表面安裝有下夾板11,所述上壓板6與下夾板11之間共同形成定位槽2,所述壓桿9的上端連接有氣缸12,在氣缸12的內部設置有活塞13,且活塞13的下端設置有活塞桿14,所述活塞桿14與壓桿9相連。
優選的是,兩個所述斜面滾道7關于壓桿9對稱;所述上壓板6的上端開設有凹槽15;所述凹槽15位于壓桿9的正下方;所述斜面滾道7的斜面傾斜角度設置在30-45度之間;所述壓桿9的外側套接有導向環16。
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