[實(shí)用新型]襯環(huán)刮片及五金薄片用防止熱膨脹碎裂的鑲嵌組合軋輥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720557094.1
• 申請(qǐng)日: 2017-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206868821U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余樂(lè);遲旭;劉勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連環(huán)新精密特鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B27/08
• 分類號(hào): B21B27/08
• 代理公司: 大連智高專利事務(wù)所(特殊普通合伙)21235
• 代理人: 劉文平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及軋輥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種襯環(huán)刮片及五金薄片用防止熱膨脹碎裂的鑲嵌組合軋輥。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)是將輥軸與輥套過(guò)盈冷鑲嵌在一起，之后再將整體固定在軸承和軸承座上，使整個(gè)裝置平穩(wěn)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)；再用可調(diào)竹節(jié)管與冷卻水泵連接，將冷卻水噴灑在輥套上，起到輥套在壓延并高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，以及輥軸與軸承摩擦產(chǎn)生的熱量給消除掉的作用。

但是由于軸承與輥軸摩擦所產(chǎn)生的熱量，及輥套在冷軋時(shí)所產(chǎn)生的熱量，兩者的熱量過(guò)大，目前的冷卻方式無(wú)法完全將熱量消除，導(dǎo)致輥套受到輥軸的熱膨脹作用而破裂。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決輥套在使用過(guò)程中不會(huì)受到輥軸熱膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力而破裂的問(wèn)題，提供一種襯環(huán)刮片及五金薄片用防止熱膨脹碎裂的鑲嵌組合軋輥。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：襯環(huán)刮片及五金薄片用防止熱膨脹碎裂的鑲嵌組合軋輥，包括進(jìn)水管道、連接頭、軸承、軸承座、緩沖環(huán)、輥套和輥軸；輥軸內(nèi)開(kāi)設(shè)有冷卻水通道，冷卻水通道包括主通道和若干條分支通道，主通道、各分支通道之間相互連通；緩沖環(huán)與輥套的內(nèi)圈固定連接，輥軸與緩沖環(huán)的內(nèi)圈固定連接；軸承安裝在軸承座上，輥軸的兩端均安裝在軸承內(nèi)；進(jìn)水管道、連接頭、輥軸依次連接。

優(yōu)選的，緩沖環(huán)與輥套的內(nèi)圈通過(guò)冷鑲嵌的方式固定連接。

優(yōu)選的，輥軸與緩沖環(huán)的內(nèi)圈通過(guò)冷鑲嵌的方式固定連接。

優(yōu)選的，進(jìn)水管道、連接頭、輥軸依次通過(guò)螺紋連接。

優(yōu)選的，輥套的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，硬度為HRA91。

優(yōu)選的，緩沖環(huán)的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，硬度為Hs38-42。

優(yōu)選的，緩沖環(huán)與輥套的過(guò)盈值為0.01-0.015mm。

本實(shí)用新型采用緩沖環(huán)等結(jié)構(gòu)，來(lái)消除輥軸的熱膨脹的強(qiáng)應(yīng)力，從而消除了輥套在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受內(nèi)部向外的強(qiáng)應(yīng)力，最終保護(hù)輥套不破裂。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、進(jìn)水管道，2、連接頭，3、軸承，4、軸承座，5、緩沖環(huán)，6、輥套，7、冷卻水通道，8、輥軸。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，襯環(huán)刮片及五金薄片用防止熱膨脹碎裂的鑲嵌組合軋輥，包括進(jìn)水管道1、連接頭2、軸承3、軸承座4、緩沖環(huán)5、輥套6和輥軸8；輥軸8內(nèi)開(kāi)設(shè)有冷卻水通道7，冷卻水通道7包括主通道和若干條分支通道，主通道、各分支通道之間相互連通；輥套6的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，硬度為HRA91，緩沖環(huán)5的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，硬度為Hs38-42，緩沖環(huán)5與輥套6的內(nèi)圈通過(guò)冷鑲嵌的方式固定連接，緩沖環(huán)5與輥套6的過(guò)盈值為0.01-0.015mm，輥軸8與緩沖環(huán)5的內(nèi)圈通過(guò)冷鑲嵌的方式固定連接；軸承3安裝在軸承座4上，輥軸8的兩端均安裝在軸承3內(nèi)；進(jìn)水管道1、連接頭2、輥軸8依次通過(guò)螺紋連接。先將輥軸8進(jìn)行加工，鉆冷卻水通道7以及與連接頭2的連接部位，然后對(duì)其外形尺寸進(jìn)行精加工；利用熱脹冷縮的原理，將緩沖環(huán)5進(jìn)行冷凍，使其外徑變小，然后安裝在硬質(zhì)合金輥套6的內(nèi)圈，待緩沖環(huán)5恢復(fù)常溫時(shí)，外經(jīng)增大，這樣就牢牢的與輥套6固定在一起，在對(duì)緩沖環(huán)5內(nèi)圈進(jìn)行研磨加工；將輥軸8冷凍，使其外徑變小，套在緩沖環(huán)5的內(nèi)部，待其恢復(fù)常溫，輥軸8外徑變大，與輥套6、緩沖環(huán)5牢牢的固定在一起，在進(jìn)行研磨；將軸承3套在軸承座4上，然后在將輥軸8、緩沖環(huán)5、輥套一個(gè)整體套在軸承3里，在將其固定在設(shè)備上；將進(jìn)水管道1、連接頭2、輥軸8這三件部件以螺紋的方式連接在一起，這樣在使用的過(guò)程中，輥軸8受熱后，水冷不能完全消除的殘余熱膨脹應(yīng)力，都被緩沖環(huán)5所吸收，由于緩沖環(huán)5的硬度只有Hs 38-42，而硬質(zhì)合金輥套6的硬度在HRA 91，會(huì)促使緩沖環(huán)5受力變形，從而消除輥軸8的熱膨脹對(duì)硬質(zhì)合金輥套6所產(chǎn)生的強(qiáng)應(yīng)力，避免軋輥破裂。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。