[實用新型]陣列內置多管組集成冷卻裝置

有效

• 申請號: 201720554900.X
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN206731094U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 王任;宋堯
• 申請（專利權）人: 中國成達工程有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;B01J19/18;F28D7/16;C08F36/06;C08F2/01
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司51214
• 代理人: 劉凱

技術領域

本實用新型屬于冷卻換熱裝置技術領域，特別涉及一種適用于聚丁二烯膠乳(PBL)聚合反應器的結構設計，同時也適用于反應器內置換熱設備的結構設計的陣列內置多管組集成冷卻裝置。

背景技術

聚丁二烯膠乳(PBL)聚合反應器為ABS裝置中的關鍵設備，PBL聚合反應器的工藝流程為聚合→脫氣→一步法生產300nm膠乳。由于聚合會產生附加熱量，影響聚合反應的轉化率，因此需要冷卻裝置進行冷卻換熱，提高聚合反應的轉化率。而現有冷卻換熱通常是在聚合反應器上外加夾套進行氨冷。夾套換熱通常有如下缺點：換熱面積小，無法完全滿足大型聚合反應器換熱要求，聚合轉化率低；換熱效率較低，容器中間和邊緣換熱極度不均，聚合產品質量降低；反應器特別是大型反應器內筒上接管較多，接管開孔部分不能被夾套所包裹，損失了部分換熱面積；夾套內的正壓對內筒形成較大的負壓，需增加內筒厚度來防止內筒的穩定性失效。

實用新型內容

本實用新型的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種能夠使聚合反應器的冷卻換熱更加均勻，反應器內換熱面積更大，從而有效提高聚合產品質量的陣列內置多管組集成冷卻裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：陣列內置多管組集成冷卻裝置，包括設備殼體，其特征在于：在所述設備殼體內設置有多組冷卻列管管組，所述多組冷卻列管管組按圓周陣列布置，所述多組冷卻列管管組的進口端通過進口端管道組成與冷卻氣體入口連通，所述多組冷卻列管管組的出口端通過出口端管道組成與冷卻氣體出口連通，每組冷卻列管管組由多根換熱列管組成。

本實用新型所述的陣列內置多管組集成冷卻裝置，其所述多組冷卻列管管組以設備殼體的軸心為中心等間距分布在同一圓周之上。

本實用新型所述的陣列內置多管組集成冷卻裝置，其所述多根換熱列管交錯豎向布置。

本實用新型所述的陣列內置多管組集成冷卻裝置，其所述進口端管道組成包括冷卻氣入口分布管以及多個進口端大導流管，所述出口端管道組成包括冷卻氣出口分布管以及多個出口端大導流管，所述每組冷卻列管管組的進出口端分別與各自對應的進口端大導流管和出口端大導流管連通，所述多個進口端大導流管分別與冷卻氣入口分布管連接，所述冷卻氣入口分布管與冷卻氣體入口連接，所述多個出口端大導流管分別與冷卻氣出口分布管連接，所述冷卻氣出口分布管與冷卻氣體出口連接。

本實用新型所述的陣列內置多管組集成冷卻裝置，其所述多組冷卻列管管組由進口端大導流管和出口端大導流管上的支撐筋板以及冷卻氣出口分布管進行固定支撐。

本實用新型所述的陣列內置多管組集成冷卻裝置，其所述冷卻氣入口分布管與冷卻氣體排凈口連接。

本實用新型通過陣列布置于設備殼體內的多組冷卻列管管組，從而避免了增加筒體壁厚，節省了筒體的材料用量，并在相同筒體壁厚條件下提高了冷卻介質的操作壓力；而且多組冷卻列管管組通過圓周主管集成一體，使聚合反應器的冷卻換熱更加均勻，提高了聚合產品質量，并且每個冷卻列管管組設置多根交錯豎向換熱列管，可大大提高反應器內部的換熱面積。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A剖視圖。

圖中標記：1為設備殼體，2為冷卻列管管組，3為冷卻氣體入口，4為冷卻氣體出口，5為冷卻氣入口分布管，6為進口端大導流管，7為冷卻氣出口分布管，8為出口端大導流管，9為冷卻氣體排凈口。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和2所示，一種陣列內置多管組集成冷卻裝置，包括設備殼體1，在所述設備殼體1內設置有多組冷卻列管管組2，所述多組冷卻列管管組2按圓周陣列布置，所述多組冷卻列管管組2以設備殼體1的軸心為中心等間距分布在同一圓周之上，所述多組冷卻列管管組2的進口端通過進口端管道組成與冷卻氣體入口3連通，所述多組冷卻列管管組2的出口端通過出口端管道組成與冷卻氣體出口4連通，每組冷卻列管管組2由多根換熱列管組成，所述多根換熱列管交錯豎向布置，在本實施例中，所述冷卻氣體為氨氣。