[實用新型]一種用于澆注聚氨酯成型的加熱平臺

有效

• 申請號: 201720554733.9
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN206703381U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 夏利平;許雙喜;郭正波;陳光輝;田銀;龔穎強
• 申請（專利權）人: 株洲時代新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B29C39/38
• 分類號: B29C39/38;B29C39/22
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙)31251
• 代理人: 王法男

技術領域

本實用新型涉及平臺式加熱技術領域。

背景技術

生產澆注聚氨酯產品使用的原料均為液體，液體原料在特定結構的模具通過復雜的化學反應形成相應形狀的固體產品，該化學反應需要在高溫下（一般110±10℃）才能發生，模具一般為不銹鋼制造，對于小型的澆注聚氨酯產品由于模具小，重量輕，可以放在恒溫烘箱內實現加熱成型，但是對于大型的澆注聚氨酯產品，由于模具尺寸大，重量重，需要具有較大承載能力的加熱平臺來實現加熱成型。現有的澆注聚氨酯成型的加熱平臺主要有兩種：一種是適合大型澆注聚氨酯成型的加熱平臺，另一種是適合小型澆注聚氨酯成型的恒溫烘箱。適合大型澆注聚氨酯成型的加熱平臺，其加熱平臺均為敞開式，裝有聚氨酯原料的模具放在具有一定溫度的熱臺上，通過熱傳導方式使模具加熱，但是模具除底部外均與冷空氣直接接觸，導致模具各部分溫度差別大，模具內部聚氨酯原料受熱不均勻，靠近模具底部的原料在高溫下化學反應快，而與空氣接觸的模具上表面，原料在低溫下化學反應速度慢，整體反應不同步，最終出來的產品各部位性能不一致，模具越高大，差別越明顯。澆注聚氨酯產品只有當原料反應一定時間后才具有力學強度，此時產品才能出模，為了能出模，必須保證模具上表面的原料反應到也具有力學強度，這樣大大增加了產品在模具內的反應周期，降低了生產效率，加大了能源浪費。適合小型澆注聚氨酯成型的恒溫烘箱，裝有聚氨酯原料的模具放在烘箱內部均勻受熱，整體反應同步，產品一致性好，但是恒溫烘箱內部空間小、不適合大型澆注聚氨酯的成型。

現有技術中，申請號為201420243713.6的中國實用新型公開了一種用于澆注聚氨酯的平臺，包括金屬支架、熱板底座，其特征在于：還包括鉆孔熱、熱板水平度調節裝置、熱油加熱系統、溫度控制系統；所述的金屬支架上面為平面，下部有四只支柱，每一個支柱下方都有一個可調節高度的底角水平調節裝；所述的熱板水平調節裝置由多顆調節螺栓組成，安裝在金屬支架上面；所述的熱板底座安裝在熱板水平調節裝置上，上面設有隔熱板；所述的隔熱板上面放置鉆孔熱板；鉆孔熱板為70-100mm厚的碳鋼板，上下表面均經過精加工，內部沿寬度方向平行多排鉆孔后加工成多個區域，每個區域包括一個進油口、一個回油口、一個感溫探頭安裝孔和若干個工藝擋板；所述的工藝擋板設在相鄰兩孔首或尾處；所述的熱油加熱系統包括熱油加熱罐、強制循環泵、電控箱；所述的溫度控制系統包括溫控探頭、溫控表箱，溫控探頭放置在鉆孔熱板的感溫探頭安裝孔內。申請號為200920233622.3的中國實用新型公開了一種聚氨酯篩網加熱平臺，它含有支架、平板、電加熱器、控制裝置和罩殼,電加熱器與控制裝置相連,還含有格板架,該格板架由框架、縱向格板和橫向格板構成,縱向格板和橫向格板互相固定在框架內,格板架的框架的上端及縱向格板和橫向格板的上端均固定在所述平板的底面,格板架的框架的下端固定在所述的支架上,所述罩殼設置在格板架四周及底面。該平臺在對聚氨酯篩網模具進行加熱保溫的過程中,不會發生平板變形現象。以上現有技術，均有待進一步改進。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種用于澆注聚氨酯成型的加熱平臺，其實現大型澆注型聚氨酯產品的加熱成型，使澆注了聚氨酯原料的模具均勻受熱，縮短原料在模具中的反應時間。

本實用新型的技術方案是：一種用于澆注聚氨酯成型的加熱平臺，包括支架、絕熱泡棉和電加熱系統；絕熱泡棉放置在支架上，電加熱系統包括鑄鋁加熱板和熱板，鑄鋁加熱板放置在絕熱泡棉上，熱板位于鑄鋁加熱板上面，用于澆注聚氨酯成型的加熱平臺還包括安裝在支架上面的保溫罩，鑄鋁加熱板和熱板均位于保溫罩內。

所述支架包括平板和連接在平板下面的支柱；保溫罩為下面開口、中間為空的長方體結構，保溫罩包括位于背面的背板、位于上面的上蓋板、位于兩邊側面的側板和位于前面的前擋板；背板固定在支架上，上蓋板鉸接背板，前擋板鉸接上蓋板；絕熱泡棉位于支架與保溫罩之間，背板、上蓋板、側板、前擋板和絕熱泡棉能形成一個保溫空間。

每邊側板均包括兩塊分側板：固定分側板和鉸接固定分側板的活動分側板；固定分側板與背板和支架平板固定連接，活動分側板能通過插銷固定在支架平板上，前擋板包括等分的若干塊分擋板。

所述的用于澆注聚氨酯成型的加熱平臺還包括氣動控制系統；氣動控制系統包括氣缸、電磁閥、操作手柄和氣管；氣缸一端連接支架、另一端連接保溫罩上蓋板；支架平板兩側各設有一個氣缸，氣缸通過氣管與電磁閥相連；操作手柄連接電磁閥。