[實(shí)用新型]一種多功能一體化焊機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720551294.6
• 申請(qǐng)日: 2017-05-17
• 公開（公告）號(hào): CN206717242U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜清官
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 姜清官
• 主分類號(hào): B23K9/00
• 分類號(hào): B23K9/00;B23K9/32;B23K9/133;B23K10/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所23109
• 代理人: 高志光

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種焊割設(shè)備，具體涉及一種多功能一體化焊機(jī)，屬于焊割裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在采用普通焊機(jī)進(jìn)行焊割操作中，焊件定位機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)及焊槍是必不可少的焊割設(shè)備，傳統(tǒng)的焊割操作通常是采用人工進(jìn)行，但隨著現(xiàn)代化設(shè)備的投入生產(chǎn)，人工焊割的工件已經(jīng)漸漸滿足不了生產(chǎn)的需求，并且，因?yàn)槿斯ず父畛３?huì)出現(xiàn)焊割不平穩(wěn)、焊割質(zhì)量粗糙等問題，最終得到的成品質(zhì)量也大多難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)有的很多大型的自動(dòng)焊割設(shè)備雖然能夠滿足這些要求，但因其生產(chǎn)成本過高，并且對(duì)操作者的技術(shù)要求較高，因此不適于推廣應(yīng)用。

申請(qǐng)?zhí)枮?01621099393.7的實(shí)用新型專利，公開了一種圓管自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊箱，利用傳動(dòng)裝置帶動(dòng)圓管旋轉(zhuǎn)，使焊割平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑的管件對(duì)焊，但其功能單一，在進(jìn)行焊割操作時(shí)，必須外接焊槍，焊槍也必須外接搭鐵線和連接獨(dú)立的送絲機(jī)構(gòu)，因焊槍與送絲機(jī)構(gòu)之間的距離較遠(yuǎn)，在焊槍與送絲機(jī)構(gòu)之間的焊絲會(huì)使焊接空間凌亂不堪，導(dǎo)致空間利用率不高，也不便于焊接操作，同時(shí)，不便于移動(dòng)其工作位置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的普通焊機(jī)功能單一，進(jìn)行焊割操作時(shí)需要外接搭鐵線以及送絲機(jī)構(gòu)，同時(shí)工作位置不便移動(dòng)的問題，進(jìn)而提供了一種多功能一體化焊機(jī)。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種多功能一體化焊機(jī)，它包括箱體、第一電機(jī)、傳動(dòng)裝置、壓輥、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍組件及焊接電源組件，第一電機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)及焊接電源組件均設(shè)置在箱體內(nèi)，箱體包括上蓋及殼體，且上蓋與殼體可開啟固接，傳動(dòng)裝置水平設(shè)置在箱體的上部，壓輥設(shè)置在箱體的頂部且位于傳動(dòng)裝置的上方，焊件水平且可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓輥與傳動(dòng)裝置之間，焊槍組件設(shè)置在箱體的前側(cè)壁上部，且焊槍組件的轉(zhuǎn)動(dòng)平面與焊件的軸線相互垂直設(shè)置，傳動(dòng)裝置通過第一電機(jī)控制動(dòng)作，第一電機(jī)、焊槍及送絲機(jī)構(gòu)均與焊接電源組件電連接。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)裝置包括第一定位軸、第二定位軸、兩個(gè)軸承座、一對(duì)膠輪及一對(duì)電極輪，第一定位軸及第二定位軸相互平行設(shè)置，且均通過軸承及軸承座可轉(zhuǎn)動(dòng)固接在箱體上蓋的底部，一對(duì)膠輪均套裝在第一定位軸上且與第一定位軸固接，一對(duì)電極輪均可轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在第二定位軸上，第一定位軸通過帶傳動(dòng)組件與第一電機(jī)固接。

進(jìn)一步地，所述電極輪內(nèi)設(shè)置有搭鐵線。

進(jìn)一步地，所述壓輥通過高度調(diào)節(jié)組件固接在箱體的上方，所述高度調(diào)節(jié)組件包括由內(nèi)到外依次套裝的夾桿、內(nèi)夾套及外夾套，所述外夾套呈圓管狀且豎直固接在箱體內(nèi)，外夾套的側(cè)壁上沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有長(zhǎng)孔，所述長(zhǎng)孔內(nèi)設(shè)置有若干梳形齒，相臨兩齒間所形成U型槽的開口端均與長(zhǎng)孔貫通，所述內(nèi)夾套包括套管及垂直固接在套管一端側(cè)壁的定位柱，所述定位柱卡裝在梳形齒的U型槽內(nèi)并通過鎖緊帽鎖緊，夾桿的外側(cè)壁上開設(shè)有鍵槽，夾桿與內(nèi)夾套通過鍵連接，壓輥固接在夾桿的頂端。

進(jìn)一步地，箱體的上蓋沿定位軸軸線方向設(shè)置有開口向上的條形凹槽，兩個(gè)定位軸并排設(shè)置在條形凹槽的下方，一對(duì)膠輪和一對(duì)電極輪均插裝在條形凹槽的底部。

進(jìn)一步地，箱體的前側(cè)壁上部水平開設(shè)有長(zhǎng)孔，焊槍組件通過螺栓與長(zhǎng)孔配合固接在箱體上。

進(jìn)一步地，所述殼體內(nèi)設(shè)置有隔板，傳送裝置及送絲機(jī)構(gòu)位于隔板的一側(cè)，且送絲機(jī)構(gòu)位于傳動(dòng)裝置的下方，送絲機(jī)構(gòu)通過送絲座固接在隔板上；電機(jī)及焊接線路板位于隔板的另一側(cè)，且焊接線路板位于電機(jī)的下方。

進(jìn)一步地，送絲機(jī)構(gòu)中的第二電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，送絲機(jī)構(gòu)中的傳動(dòng)齒輪為精密齒輪。

進(jìn)一步地，箱體的上蓋頂端設(shè)置有把手。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、第一電機(jī)及傳動(dòng)裝置設(shè)置在同一個(gè)箱體上，裝置體積小，功能齊全，占地面積小，便于現(xiàn)場(chǎng)施工攜帶，通過本實(shí)用新型的多功能一體化焊機(jī)，不需要再外接其它設(shè)備，即可通過一個(gè)人獨(dú)立完成對(duì)圓管或圓柱類焊件的焊割，工作效率較傳統(tǒng)焊割方式提高了3～4倍。使用本實(shí)用新型的多功能一體化焊機(jī)可以節(jié)約人工和焊槍配件耗材，還可節(jié)省氣電，工作效率高，焊割操作平穩(wěn)，通過設(shè)置在箱體內(nèi)的送絲機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)機(jī)械精準(zhǔn)送絲，代替現(xiàn)有的人工用手送絲，使焊絲能根據(jù)焊速精準(zhǔn)送到焊縫處，能使焊縫得到足夠的焊料填充，使工件達(dá)到自動(dòng)焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主剖視示意圖；

圖3為上蓋部分立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的主視示意圖；

圖5為高度調(diào)節(jié)組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；