[實用新型]惰性化自動充氮裝置

有效

• 申請號: 201720550785.9
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN206788636U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 楊明濤;馬勤;付全武;陳啟偉;蘇士學
• 申請（專利權）人: 上海合全藥業股份有限公司;常州合全新藥研發有限公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05;G01M3/26
• 代理公司: 上海浦東良風專利代理有限責任公司31113
• 代理人: 張勁風

技術領域

本實用新型涉及氮氣置換裝置，尤其是涉及后制藥企業平臺翻殼式離心機的惰性化自動充氮裝置。

背景技術

當前制藥企業在藥品生產過程中，反應釜出料后，物料離心甩干是必需的工作過種，而藥品生產的物料絕對大多數是易燃易爆的化學藥品，由于離心機在高速轉動的過程中，機械摩擦或撞擊都有可能產生火星，在有氧的環境下，這些物料極易發生爆炸，這樣的安全事故一但發生對制藥企業是災難性的。因此，為了避免這種情況發生，通常是在離心機工作時充入不能形成燃爆的惰性化氣體，使離心機在絕氧的條件下工作，從而達到防爆保護。通常工廠采用氮氣做為惰性化保護氣體。

在制藥企業生產過程中幾乎每家公司都會采取離心機惰性化保護，遺恨的是很多的藥企安全事故還是由離心機工作時發生爆炸引發重大安全事故。原因是離心機是制藥生產重要環節，持續時間很長，傳統的離心機充氮氣惰性化方式很容易誤操作或工作過程中因各種原因使合格的惰性化失效，以致發生事故。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種制藥企業在生產過程中實用，安全可靠的離心機惰性化自動充氮氣裝置。主要解決現有充氮氣裝置無法監控惰性化有效的技術問題。

本實用新型的技術方案是：惰性化自動充氮裝置，裝置上設有自動防爆電控箱與元件儀表箱，且集成到一個移動小推車上，所述防爆電控箱設有PLC控制電路，所述PLC分別連接氣密性測試開關、氮氣置換開關、小流量維持開關、充氮停止開關、故障復位開關和料位探測開關，所述PLC還分別連接大流量充氮閥、小流量充氮閥、排氣閥、安全閥、氣密性指示燈、氮氣量換指示燈、小流量維持指示燈、料位探測閥、故障報警指示燈、蜂鳴器、料滿指示燈、料滿報警燈，所述元件儀表箱設有小流量充氮閥及與之串聯的減壓閥和單向閥，和該路并聯有大流量充氮閥及與之串聯的減壓閥和單向閥；所述元件儀表箱還設有一路排氣閥，另有一路接安全閥接在排氣閥后端管路上。

小流量充氮閥和大流量充氮閥管路后端管路上接金屬管浮子流量計；安全閥前端管路上接壓力表。

本實用新型的有益效果是：提供一種惰性化自動充氮氣裝置，使離心機在氣密性合格后，把機內徹底惰性化，然后才允許離心機工作，在工作過程中由于有PLC自動對機內壓力和充氮流量的控制，確保惰性化不致失效，杜絕了誤操作的可能，提供了因各種原因使用惰性化失效時報警和聯鎖功能，極大地降低了生產過程中的安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2 為本實用新型元件儀表箱內部流控圖。

圖3 為本實用新型PLC控制原理圖。

圖中：1-小推車，2-防爆電控箱，3-元件儀表箱，4-氣密性測試開關，5-氮氣置換開關，6-小流量維持開關，7-充氮停止開關，8-故障復位開關，9-料位探測開關，10-大流量充氮閥，11-小流量充氮閥，12-排氣閥，13-安全閥，14-氣密性指示燈，15-氮氣量換知識燈，16-小流量維持指示燈，17-料位探測閥，18-故障報警指示燈，19-蜂鳴器，20-料滿指示燈，21-料滿報警燈，22-減壓閥，23-單向閥，24-金屬管浮子流量計，25-壓力表。

具體實施方式

參照圖1、2、3，惰性化自動充氮裝置，裝置上設有自動防爆電控箱與元件儀表箱，且集成到一個移動小推車1上，所述防爆電控箱2設有PLC控制電路，所述PLC分別連接氣密性測試開關4、氮氣置換開關5、小流量維持開關6、充氮停止開關7、故障復位開關8和料位探測開關9，所述PLC還分別連接大流量充氮閥10、小流量充氮閥11、排氣閥12、安全閥13、氣密性指示燈14、氮氣量換指示燈15、小流量維持指示燈15、料位探測閥17、故障報警指示燈18、蜂鳴器19、料滿指示燈20、料滿報警燈21，所述元件儀表箱設有小流量充氮閥11及與之串聯的減壓閥22和單向閥23，和該路并聯有大流量充氮閥10及與之串聯的減壓閥22和單向閥23；所述元件儀表箱還設有一路排氣閥12，另有一路接安全閥13接在排氣閥12后端管路上。

小流量充氮閥和大流量充氮閥管路后端管路上接金屬管浮子流量計24；安全閥前端管路上接壓力表25。

本實用新型在保證離心機氣密性合格后對離心機進行氮氣轉換，轉換過程控制充氮氣的流量和時間確保離心機內氧含量絕對合格，再允許離心機工作，同時充小流量氮氣以維持離心機工作過程不致惰性化失效。整個工作分為氣密性檢測、大流量氮氣置換、小流量氮氣維持三個過程。