[實用新型]一種背光源及液晶顯示模組

有效

• 申請號: 201720548569.0
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN206710754U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 郭文
• 申請（專利權）人: 信利半導體有限公司
• 主分類號: G02F1/13357
• 分類號: G02F1/13357;G02B6/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 鄧義華,陳衛

技術領域

本實用新型涉及背光領域，尤其涉及一種背光源及液晶顯示模組。

背景技術

如圖1所示為目前常見的背光源結構，包括膠架1’和裝配在所述膠架1’內的導光板2’，所述導光板2’的側面上設置有凸出的卡位結構21’，用于與所述膠架1’的側邊卡接后裝配在一起，但是，隨著背光源的輕薄化，所述導光板2’的厚度越來越薄，而導光板2’的側面上的卡位結構21’的厚度要小于0.6mm，在所述膠架1’的側邊寬度較大的情況下，所述導光板2’的卡位結構21’容易在裝配時變形損壞，對裝配人員的技術要求較高，而且人工裝配的效率也較低，不符合自動化的大趨勢。

實用新型內容

為了解決上述現有技術的不足，本實用新型提供一種背光源及液晶顯示模組。該背光源可以解決導光板和膠架之間的裝配變形問題，而且自動化程度較高，裝配效率較高。

本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：

一種背光源，包括膠架、設置在所述膠架內且通過注塑工藝與所述膠架形成一體化的導光板，所述膠架和導光板之間在光源端上留有燈條槽，所述燈條槽內設置有燈條。

進一步地，所述膠架和導光板之間在除了光源端外的至少一端上設置有凹凸配合的若干局部嵌入結構。

進一步地，所述若干局部嵌入結構之間上下相錯開。

進一步地，所述膠架和導光板之間在除了光源端外的至少一端上設置有凹凸配合的整邊嵌入結構。

進一步地，所述膠架采用反射塑膠材料。

進一步地，所述膠架和導光板采用收縮率相同或相近的材料。

進一步地，所述導光板遠離出光面的一面上設置有導光網點。

進一步地，所述導光板遠離出光面的一面上設置有反射層。

進一步地，所述導光板的出光面上設置有至少一光學膜。

一種液晶顯示模組，包括上述的背光源。

本實用新型具有如下有益效果：該背光源中的膠架和導光板采用注塑工藝形成一體化結構，不再需要后期人工進行裝配，可以解決導光板和膠架之間的裝配變形問題，而且自動化程度較高，裝配效率較高。

附圖說明

圖1為現有的背光源的示意圖；

圖2為本實用新型提供的背光源的示意圖；

圖3為圖2所示的背光源的A-A剖視圖；

圖4為圖2所示的背光源的B-B剖視圖；

圖5為圖2所示的背光源的另一B-B剖視圖；

圖6為圖3所示的背光源的C處放大圖；

圖7為圖2所示的背光源的另一A-A剖視圖；

圖8為圖2所示的背光源的又一B-B剖視圖；

圖9為圖2所示的背光源的又一B-B剖視圖；

圖10為圖2所示的背光源的又一A-A剖視圖；

圖11為圖2所示的背光源的又一A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的說明。

實施例一

如圖2-5和7-9所示，一種背光源，包括膠架1、設置在所述膠架1內且通過注塑工藝與所述膠架1形成一體化的導光板2，所述膠架1和導光板2之間在光源端上留有燈條槽，所述燈條槽內設置有燈條3。

該背光源中的膠架1和導光板2采用注塑工藝形成一體化結構，不再需要后期人工進行裝配，可以解決導光板2和膠架1之間的裝配變形問題，而且自動化程度較高，裝配效率較高。

在制作過程中可以先對所述膠架1進行注塑成形，此時，所述膠架1的側邊（非光源端）上預設有注塑孔，然后將所述膠架1放置在導光板2注塑模具內，將導光板2材料從所述膠架1的注塑孔內注入填充到所述膠架1內，導光板2材料填滿注塑孔，冷卻固化后即可形成所述膠架1和導光板2的一體化結構；當然，也可以先對所述導光板2進行注塑成形，然后將所述導光板2放置在膠架1注塑模具內，將膠架1材料注入填充到膠架1注塑模具內以包裹所述導光板2，冷卻固化后即可形成所述膠架1和導光板2的一體化結構。

其中，所述膠架1可以由四個側邊和底面組成（如圖2-5），也可以僅由四個側邊組成（如圖7-9）。