[實用新型]一種凝水換熱器

有效

• 申請號: 201720544933.6
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN207180426U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 馮國華;王少權;呂佳威;朱霓;李文勇;樓北恩
• 申請（專利權）人: 浙江菲達環保科技股份有限公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16
• 代理公司: 杭州慧亮知識產權代理有限公司33259
• 代理人: 秦曉剛

【技術領域】

本實用新型涉及鍋爐尾氣處理中節能節水環保領域，具體涉及一種凝水換熱器。

【背景技術】

現今，國家對鍋爐尾氣的治理要求越來越高，各個電廠尤其是北方缺水地區在脫硫塔出口安裝凝水換熱裝置，以達到節水，除塵、除酸霧等效果。在現有技術采用煙氣通道中垂直設置換熱管，通過低溫介質與煙氣的換熱降低煙溫，凝結飽和濕煙氣中的水蒸氣，凝結水順著換熱管下流，匯集，達到節水、除塵、除酸霧等目的。而現有技術具有如下缺陷：凝結水順著換熱管下流的過程中，管壁周圍形成液膜，在換熱管下部液膜厚度不斷增加，導致換熱管與煙氣的熱交換效率不斷降低，凝水效果也不斷降低。

【實用新型內容】

為解決前述問題，本實用新型提供了一種新型的凝水換熱器，解決了現有技術中，冷凝水沿換熱管管壁下流聚集在換熱管下部導致換熱效率降低的問題。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種凝水換熱器，包括換熱器支架和安裝在所述換熱器支架上的若干排換熱管，所述凝水換熱器還包括導流板，所述若干排換熱管均貫穿所述導流板，所述導流板上對應每排換熱管設置引導槽，所述引導槽沿著每排換熱管的排列方向延伸，所述引導槽用于承接換熱管凝水并將凝水導出凝水換熱器。

進一步的，相鄰兩個所述引導槽之間形成換熱管插裝部，所述換熱管插裝部上設有用于插裝換熱管的安裝孔。

更進一步的，所述安裝孔與換熱管過盈配合。

可選的，所述換熱管插裝部向上拱起呈弧形，所述換熱管插裝部與引導槽槽壁之間為圓弧過渡連接。

可選的，所述換熱管插裝部的寬度為換熱管的外徑的1.3至2倍。

可選的，所述導流板固定安裝于所述換熱器支架。

可選的，所述導流板沿所述換熱管長度方向間隔設置，相鄰兩個所述導流板之間間隔60cm至150cm。

可選的，所述導流板為PTFE板或PFA板。

采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優點：

一種凝水換熱器，包括換熱器支架和安裝在所述換熱器支架上的若干排換熱管，所述凝水換熱器還包括導流板，所述若干排換熱管均貫穿所述導流板，所述導流板上對應每排換熱管設置引導槽，所述引導槽沿著每排換熱管的排列方向延伸，所述引導槽用于承接換熱管凝水并將凝水導出凝水換熱器，相鄰兩個所述引導槽之間形成換熱管插裝部，所述換熱管插裝部上設有用于插裝換熱管的安裝孔：導流板上設置引導槽，換熱管管壁上的凝水由于重力作用向下流動并由引導槽承接，引導槽與每排換熱管間隔布置，使每排換熱管的凝水得到充分承接，承接到的凝水通過引導槽及時排出凝水換熱器外，避免了凝水在換熱管下部聚集導致換熱效率的下降，同時，相比于平板，引導槽的槽體對于凝水的承接能力以及凝水的引導性更好。

所述安裝孔與換熱管過盈配合：通過過盈配合，使換熱管由導流板進一步固定，有效地減少了煙氣對換熱管的擾動，加固了換熱管，提高了凝水換熱器的穩定性，換熱管在煙風吹動下始終均勻的分布在煙道截面上，提高換熱效果。

所述換熱管插裝部向上拱起呈弧形，所述換熱管插裝部與引導槽槽壁之間為圓弧過渡連接：圓弧形插裝部保證凝水下沉至導流板后能滑落到引導槽內，避免凝水在引導槽以外的地方聚集，使引導槽對凝水的承接更加徹底。

所述換熱管插裝部的寬度為換熱管的外徑的1.3至2倍：當換熱管插裝部為矩形平面時，插裝部的寬度為矩形的寬，當換熱管插裝部的橫截面呈圓弧形時，換熱管的寬度為圓弧形所在圓的半徑，換熱管插裝部的寬度小于換熱管外徑的1.3倍時，安裝孔將延伸到槽壁，水可能在安裝孔與換熱管的縫隙流下，當換熱管插裝部的寬度大于換熱管外徑的2倍時，會造成引導槽過窄，影響引導槽對凝水的承接，因此換熱管插裝部的寬度為換熱管外徑的1.3至2倍時，引導槽的寬度最為適宜，對凝水的承接最好。

所述導流板固定安裝于所述換熱器支架：導流板通過換熱器支架固定，對導流板起到進一步加固的作用，避免煙氣對導流板造成擾動。

所述導流板沿所述換熱管長度方向間隔設置，相鄰兩個所述導流板之間間隔60cm至150cm：導流板間隔設置，減少煙氣的上下擾動，對煙氣起到導流作用，使換熱管能更穩定運行，在間距小于60cm時，由于排布過于密集，導致風阻加大，不利于煙氣的流通，當間距大于150cm時，由于間距過長，導致凝水聚集，影響換熱效果，因此當導流板之間間距為60cm至150cm最為適宜，保證了換熱管上的凝結水能完全引導至導流板上，匯集后流至凝水換熱器兩側，使換熱管的液膜保持合理的厚度，保證換熱管的熱交換效率。