[實用新型]微電解旋切式攪拌機構有效
| 申請號: | 201720542759.1 | 申請日: | 2017-05-16 |
| 公開(公告)號: | CN206793486U | 公開(公告)日: | 2017-12-26 |
| 發明(設計)人: | 何旭紅;吉寶剛;李國強;吉煜鵬;吉煜焜;李國祥 | 申請(專利權)人: | 山西寶晟源機電設備有限公司;何旭紅 |
| 主分類號: | B01F7/16 | 分類號: | B01F7/16;B02C18/10 |
| 代理公司: | 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙)32231 | 代理人: | 黃杭飛 |
| 地址: | 043200 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電解 旋切式 攪拌 機構 | ||
技術領域
本實用新型屬于微電解技術領域,尤其涉及一種微電解旋切式攪拌機構。
背景技術
微電解法是利用金屬腐蝕原理,形成原電池對廢水進行處理的良好工藝。該工藝自誕生開始就引起了許多國家的重視。改方法被廣泛應用于印染、重金屬、制藥、有點廢水等污水處理中,是一種新興的電化學方法,其具有使用范圍廣、工藝簡單、處理效果好等特點,尤其對于高鹽度、高COD以及色度較高的廢水的處理效果較其他工藝具有更加明顯的優勢。
但是由于微電解所使用的鐵粉反應活性高,極易氧化,一次性加入鐵粉后,反應一段時間后鐵屑之間產生相互粘結的作用,隨著反應的進行結塊隨之變大,與廢水不能充分接觸進行傳質,嚴重影響處理效果,而且攪拌阻力較大,甚至攪拌裝置無法運行。現有微電解填料技術,雖然解決了鐵粉結塊問題,但其處理效果隨著運行時間而遞減,且投資費用較高,處理效果不穩定,不利于持續穩定地處理高濃度廢水。
實用新型內容
本實用新型的目的是克服現有技術存在的微電解中鐵容易結塊的缺陷,提供一種微電解旋切式攪拌機構。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種微電解旋切式攪拌機構,包括攪拌軸和平行設置在所述攪拌軸下部的第一攪拌槳和第二攪拌槳,所述第一攪拌槳設置在所述第二攪拌槳的底部,且所述第一攪拌槳長度小于所述第二攪拌槳,所述的第一攪拌槳和第二攪拌槳之間設置有兩個螺旋葉片,兩個所述螺旋葉片分別設置在所述攪拌軸的兩側,且兩個所述螺旋葉片螺旋方向相同,所述的螺旋葉片的兩端分別固定設置在第一攪拌槳的一端和第二攪拌槳的一端,且同一個所述螺旋葉片位于所述攪拌軸的一側。
作為優選,所述的螺旋葉片呈弧形。使得螺旋葉片與反應器底部形狀相適應。
作為優選,所述的螺旋葉片的一端相對于另一端扭轉180°。螺旋葉片扭轉半圈,能夠有效防止鐵碳材料被截留、包裹在螺旋葉片內。
進一步地,所述的攪拌軸旋轉方向與所述螺旋葉片的螺旋方向相同。兩者方向保持一致能夠有效保證螺旋葉片具有將反應器底部物料向上翻起的作用。
有益效果:本申請中利用螺旋葉片能夠有效將比重較大鐵粉材料和比重較小的活性炭鏟起與污水充分混合,同時可將結塊的鐵粉破碎,避免鐵粉材料結塊、在反應器底部聚集;而且第一攪拌槳和第二攪拌槳分別在反應器的底部和上部進行攪拌,采用長度較小的第一攪拌槳,能夠減小第一攪拌槳及螺旋葉片底部的力矩,隨鐵粉和碳粉在反應器里的堆積高度的增加,攪拌阻力減小,第一攪拌槳、螺旋葉片和第二攪拌槳的力臂隨之增大,實現了阻力和力臂之間的平衡,降低了輸出扭矩,螺旋葉片的特殊結構,在旋轉時,由上而下彈性模量遞增,所能承受的抗彎能力增大,這種特殊結構的力學性能實現了將比重較大的鐵粉先鏟后翻的旋切效果,避免鐵粉結塊而造成的螺旋葉片攪拌時阻力大的問題,破碎鐵結塊的效果好,降低了能耗,提高了攪拌槳的使用壽命和攪拌效果。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為本申請微電解旋切式攪拌機構于與反應器安裝結構示意圖;
圖2為微電解旋切式攪拌機構結構示意圖;
圖中1.反應器,2.攪拌軸,3.第二攪拌槳,4.第一攪拌槳,5.螺旋葉片,6.氣室,7.孔板,8.第三攪拌槳。
具體實施方式
實施例1
如圖1和2所示,一種微電解旋切式攪拌機構,包括攪拌軸2和平行設置在所述攪拌軸2下部的第一攪拌槳4和第二攪拌槳3,所述第一攪拌槳4設置在所述第二攪拌槳3的底部,且所述第一攪拌槳4長度小于所述第二攪拌槳3,所述的第一攪拌槳4和第二攪拌槳3之間設置有兩個螺旋葉片5,兩個所述螺旋葉片5的螺旋方向相同,所述的攪拌軸2旋轉方向與所述螺旋葉片5的螺旋方向相同,且所述的螺旋葉片5呈弧形,所述的螺旋葉片5的兩端分別固定設置在第一攪拌槳4的一端和第二攪拌槳3的一端,且同一個所述螺旋葉片5位于所述攪拌軸2的一側;所述的螺旋葉片5的一端相對于另一端扭轉180°。
為提高微電解處理效果,可在反應器1底部設置氣室6,向反應器1中通入空氣,氣室6上部設置孔板7,防止反應器1中鐵碳材料進入氣室6內,同時在攪拌軸2上設置第三攪拌槳8,槳第三攪拌槳8設置在第一攪拌槳4下方,且第三攪拌槳8位于孔板7上方,利用第三攪拌槳8能夠有效攪動氣室6上方的鐵碳物料,防止鐵粉或結塊堵住孔板7。
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