[實(shí)用新型]一種油氣水三相流標(biāo)定測試裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720540901.9
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN206990029U
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周國隆;王建國;田浪浪;王慧
• 申請（專利權(quán)）人: 成都中油翼龍科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: G01F7/00
• 分類號: G01F7/00;G01F15/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)裝置，特別涉及一種油氣水三相流標(biāo)定測試裝置，用于模擬油水單相，模擬油水、油氣、水氣兩相，模擬油水氣三相。

背景技術(shù)

多相流是石油勘探與開采領(lǐng)域中爭相研究方向，其研究成果在石油勘探與開采領(lǐng)域中有著極其重要的作用和意義。現(xiàn)今世界對多相流的理論研究還不夠完善，在生產(chǎn)過程中所遇到的問題需要通過各種實(shí)驗(yàn)來解決。為了研究多相流，現(xiàn)今已經(jīng)建立了各種三相流實(shí)驗(yàn)裝置，但這些實(shí)驗(yàn)裝置無法模擬泡狀流。三相流在分離時(shí)需要通過分離器進(jìn)行分離，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：實(shí)驗(yàn)裝置無法模擬泡狀流，三相流需要分離器進(jìn)行分離，實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種油氣水三相流標(biāo)定測試裝置，以便能克服上述不足，改善其使用效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。

一種油氣水三相流標(biāo)定測試裝置，由分離系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、井筒模擬裝置組成，所述分離系統(tǒng)中包括分離罐、儲水罐和儲油罐；所述供氣系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)順次連接并聯(lián)氣體流量計(jì)、單向閥、井筒模擬裝置進(jìn)氣口處；所述并聯(lián)氣體流量計(jì)由不同量程氣體流量計(jì)并聯(lián)組成，不同流量氣體選擇相應(yīng)量程氣體流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量；所述供水系統(tǒng)的儲水罐順次連接第一過濾器、第一計(jì)量泵、第一安全閥、第一脈沖阻尼器、第一單向閥、第一井筒模擬裝置進(jìn)水接口；供水、油動力源與計(jì)量選擇計(jì)量泵；所述脈沖阻尼器減小水路脈沖波動；所述供油系統(tǒng)儲油罐順次連接第二過濾器、第二計(jì)量泵、第二安全閥、第二脈沖阻尼器、第二單向閥、第二井筒模擬裝置進(jìn)油接口；所述井筒模擬裝置為兩個(gè)有機(jī)玻璃管并聯(lián)，井筒模擬裝置底部安裝有氣泡發(fā)生器與油泡發(fā)生器。

優(yōu)選的，第一井筒模擬裝置底部安裝有氣泡發(fā)生器。

優(yōu)選的，氣泡發(fā)生器為圓形不銹鋼鋼板，不銹鋼鋼板上均勻打有0.1-0.3mm的小孔，不同直徑孔隨機(jī)分布。

優(yōu)選的，第二井筒模擬裝置底部安裝有油泡發(fā)生器。

優(yōu)選的，油泡發(fā)生器為一根鋼管，鋼管上均勻打有1.2-1.5mm孔，不同直徑孔隨機(jī)分布。

優(yōu)選的，分離罐放置高于儲水罐與儲油罐。

該實(shí)用新型的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：實(shí)用范圍廣，可用于模擬油水單相，模擬油水、油氣、水氣兩相，模擬油水氣三相；可模擬井下泡狀流；油水靜置后通過高差進(jìn)行分離，無需分離器；計(jì)量泵流量既可作為動力源也可作為計(jì)量裝置；結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)。

附圖說明

圖1為實(shí)用新型一種油氣水三相流標(biāo)定測試裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為油泡發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為氣泡發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本實(shí)用新型。

實(shí)施例

本實(shí)施例總體設(shè)置總體：實(shí)現(xiàn)水流量最大標(biāo)定為67.2m³/天；實(shí)現(xiàn)油流量最大標(biāo)定為24m³/天；實(shí)現(xiàn)氣量最大標(biāo)定為60m³/天。

實(shí)施例中分離系統(tǒng)Ⅰ中，從有機(jī)玻璃管出來的液體為油水混合液，油水混合液通過管道流入分離罐3中，由于油與水密度不同，油水靜置后自然分離。實(shí)施例中分離罐3的放置高度要高于儲水罐1與儲油罐2，通過高差將水與油分別分離到儲水罐1與儲油罐2中，無需分離器。

其中實(shí)施例中，供氣系統(tǒng)Ⅱ由空氣壓縮機(jī)4順次連接并聯(lián)氣體流量計(jì)5、單向閥6，再介入第一井筒模擬裝置17、第二井筒模擬裝置18的氣泡發(fā)生器接口處；并聯(lián)氣體流量計(jì)5由三個(gè)量程不同的氣體流量計(jì)并聯(lián)組成，當(dāng)需要某流量氣體進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，選擇相應(yīng)量程氣體流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。由此可減小計(jì)量誤差，提高實(shí)驗(yàn)精度。

其中實(shí)施例中，供水系統(tǒng)Ⅲ通過計(jì)量泵7進(jìn)水口與第一過濾器9相連，第一過濾器9、第二過濾器12與儲水罐1相連；計(jì)量泵7出水口依次連接第一安全閥8、第一脈沖阻尼器10、第一止回閥11，最后與第一井筒模擬裝置17進(jìn)水口相連；其中計(jì)量泵7所選流量為2.4m³/h，其流量可調(diào)，流量調(diào)節(jié)范圍為0-100％，因此計(jì)量泵7既可作為動力源，也可用作計(jì)量，使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單。計(jì)量泵出口處液體有脈動，對后續(xù)儀器實(shí)驗(yàn)有影響，為了消除由液體脈動帶來的影響，實(shí)施例在計(jì)量泵出口處安裝一個(gè)脈沖阻尼器，有效減小了流體中的脈動。