[實用新型]一種單層推入式翅片蒸發器

有效

• 申請號: 201720536851.7
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN206861929U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 李志強;劉松江;王躍河;王全剛
• 申請（專利權）人: 河南科隆集團有限公司
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02;B21D53/08;B21D35/00
• 代理公司: 新鄉市平原智匯知識產權代理事務所(普通合伙)41139
• 代理人: 林海

技術領域

本實用新型涉及一種單層推入式翅片蒸發器，特別是用于制冷行業、大容量、風冷等豪華冰箱上使用。

背景技術

隨著制冷行業的發展，大容量、風冷等豪華冰箱的社會需求量逐步增大，大容量、風冷等冰箱對蒸發器的制冷效率要求越來越高，同時要求冰箱內蒸發器的體積盡可能的縮小，來給用戶提供更大的有效使用空間。目前一些家電廠家為減小蒸發器體積，通常采用單層拉脹翅片蒸發器（如圖1）。該蒸發器的加工工藝為：先將沖床加工好的若干個單孔鋁翅片2擺入脹管機中，然后將校直下料的鋁管1穿入鋁翅片2的孔中。再將脹桿穿入鋁管1的內孔中，由脹管機拉動脹桿從鋁管1的內孔中穿過，將鋁管1的內徑脹大，使鋁管1和翅片2過盈配合脹在一起。然后根據尺寸要求將脹好后的鋁管1和翅片2在彎管設備上彎制成蛇彎結構，再用兩個鋁端板3將蛇彎兩端固定。采用此結構的蒸發器因管路長度減少，造成管路內容積減小。蒸發器內制冷劑量減小，達到冰箱內的制冷效率需較長時間，浪費能源。同時該結構蒸發器脹管后再進行彎管，因管上已有脹好的翅片，造成彎管時兩根管的間距必須要保證翅片不能干涉，彎管間距有一定限制。同時在彎管過程中，易造成翅片的倒伏，給產品質量造成隱患。另外彎好后的管件各蛇彎間距不規則，還必須在蛇彎兩端增加鋁端板進行固定，才能保證各蛇彎尺寸一致。造成人工、材料成本浪費。

發明內容

本實用新型的任務是提出一種制冷效率高，節約能源，成本低的一種單層推入式翅片蒸發器。

本實用新型的任務是這樣完成的，它包括鋁管，其特征在于：鋁管蛇形彎的一端壓扁整體扭轉，扭轉夾角與鋁管水平面為0°-6°，將扭轉后的鋁管放入脹管機中，壓扁后的這一端鋁管對準鋁翅片的孔通過脹管設備過盈配合脹緊。所述鋁管采用外徑7-10mm,壁厚為0.5-1mm，鋁翅片的厚度為0.12-0.2mm。所述鋁管為單盤管，鋁管彎成蛇形彎后其兩管之間不受鋁翅片限制。

本實用新型具有以下效果，本技術方案減小蒸發器在冰箱內的占用體積，提高冰箱內的有效使用空間，并提高蒸發器的制冷效率，節約能源，同時該蒸發器加工工藝簡單，工序較少，能大大節約人工、材料成本。

附圖說明

圖1 是本現有技術結構示意圖；圖2是圖1的側視圖；圖3是本實用新型的結構示意圖；圖4是圖3的側視圖。

具體實施方式

結合以上附圖詳細描述實施例，本技術方案涉及的蒸發器兩端無需再采用端板固定，故節約了原材料和節約了生產成本，在蒸發器占用空間減小的同時，可增加鋁管彎管排數，同時增加了蒸發器的內容積，提高了制冷的效率。

具體實施例如圖3和圖4所示，鋁管1規格采用外徑Φ7-10mm,壁厚為0.5-1mm，鋁翅片2的厚度為0.12-0.2mm,所述鋁管加工制成一定長度和間距的蛇形彎結構，鋁管蛇形彎的一端壓扁整體扭轉，扭轉夾角與鋁管水平面為0°-60°，先將沖制好的鋁翅片2按設計好的間距擺入脹管機中，將扭轉后的鋁管放入脹管機中，壓扁后的這一端鋁管對準鋁翅片的孔通過脹管設備推入過盈配合脹緊。所述鋁管可根據冰箱尺寸彎制成不同大小的形狀，表面同時可防腐處理。

本技術方案涉及的鋁管為單層盤管，同時鋁管彎管時兩管的間距不受翅片干涉的限制，脹管設備工作的同時，翅片和將鋁盤管固定在一起，兩端無需再用端板固定，同時解決了單層拉脹翅片蒸發器在脹管后因周轉、彎管過程中造成翅片倒變形的質量問題，從而節約了人工和材料的成本。