[實用新型]鍋爐循環系統

有效

• 申請號: 201720522853.0
• 申請日: 2017-05-11
• 公開（公告）號: CN206803116U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 郭輝;檀竹麗;徐智明
• 申請（專利權）人: 博瑞特熱能設備股份有限公司
• 主分類號: F22D1/50
• 分類號: F22D1/50;F23L15/00;F23J15/06
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本實用新型涉及鍋爐領域，具體為一種鍋爐循環系統。

背景技術

供暖鍋爐的煤炭型燃料已逐步改變為油、氣型燃料。在油、氣型燃料燃燒時，鍋爐所排放的煙氣溫度高達230℃，高溫煙氣直接排放至外界環境，造成鍋爐熱量浪費。現有技術中，為了回收高溫煙氣中的熱量，在鍋爐煙道尾部設置換熱器，將低位除氧器除氧后的軟化水通過換熱器與高溫煙氣進行換熱，換熱后的軟化水輸送至鍋爐內，以提高鍋爐的熱效率。但是經低位除氧器除氧后的軟化水溫度高達105℃，軟化水與高溫煙氣在受熱面中的平均溫差小，導致高溫煙氣的熱量回收率低，難以提高鍋爐的熱效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種鍋爐循環系統，大大地提高鍋爐的熱效率。

為了實現上述目的，采用的技術方案為：一種鍋爐循環系統，軟化單元將常溫水軟化后送入除氧器內，分汽缸通過管路與除氧器連通，空氣預熱器水通道的入口端與除氧器連通、出口端與換熱單元連通，空氣預熱器空氣通道的入口端與送氣單元連通、出口端與燃燒器連通；

換熱單元煙氣通道的入口端與鍋爐尾部煙道連通、出口端與外界環境連通，換熱單元水通道的入口端與空氣預熱器連通、出口端與鍋爐連通。

與現有技術相比，本實用新型的技術效果為：經除氧器除氧后的105℃高溫水與常溫空氣通過空氣預熱器進行熱交換，使105℃高溫水溫度降低至80℃左右的中溫水，再將80℃左右的中溫水與高溫煙氣通過換熱單元進行熱交換，一方面，常溫空氣與105℃高溫水進行熱交換后升溫成熱空氣輸送至燃燒器，提高了鍋爐的熱效率；另一方面，通過80℃左右的中溫水與高溫煙氣進行熱交換，兩種介質在換熱單元受熱面中的平均溫差大，這樣高溫煙氣與中溫水在換熱單元中進行熱交換時，大大增加了高溫煙氣的熱量回收率，進一步提高鍋爐的熱效率。

附圖說明

圖1為本實用新型鍋爐循環系統的原理圖；

圖2為本實用新型鍋爐循環系統的整體示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1和2對本實用新型作進一步詳細說明。

一種鍋爐循環系統，軟化單元70將常溫水軟化后送入除氧器40內，分汽缸60通過管路與除氧器40連通，空氣預熱器20水通道的入口端與除氧器40連通、出口端與換熱單元30連通，空氣預熱器20空氣通道的入口端與送氣單元50連通、出口端與燃燒器連通；

換熱單元30煙氣通道的入口端與鍋爐10尾部煙道連通、出口端與外界環境連通，換熱單元30水通道的入口端與空氣預熱器20連通、出口端與鍋爐10連通。

上述方案中，首先，將軟化單元70軟化后的常溫水送入除氧器40中，分汽缸60輸送蒸汽對常溫水加熱升溫至105℃除氧；然后，105℃高溫水送入空氣預熱器20中與常溫空氣進行熱交換，常溫空氣升溫成熱空氣送入鍋爐10上的燃燒器內，同時，105℃高溫水降溫至80℃左右的中溫水；最后，80℃中溫水送入換熱單元30與220℃的高溫煙氣進行熱交換，80℃中溫水升溫送入鍋爐10內，220℃的高溫煙氣降溫至100℃左右排出，一方面，常溫空氣與105℃高溫水進行熱交換后升溫成熱空氣輸送至燃燒器，提高了鍋爐的熱效率；另一方面，通過80℃左右的中溫水與高溫煙氣進行熱交換，兩種介質在換熱單元受熱面中的平均溫差大，這樣高溫煙氣與中溫水在換熱單元中進行熱交換時，大大增加了高溫煙氣的熱量回收率，進一步提高鍋爐的熱效率。其中100℃左右的高溫煙氣產生的冷凝水極少，在保證煙氣熱量回收率的同時，盡量減少煙氣中有害物質溶解在冷凝水中形成酸性溶液對換熱單元30產生腐蝕，延長換熱單元30的使用壽命。

所述除氧器40至空氣預熱器20之間的管路上依次布置有加藥桶、防汽蝕泵和鍋爐給水泵。設置加藥桶進一步減少高溫軟化水中的鹽離子，防止水管的管壁上結垢，確保整個鍋爐循環系統高效穩定運行。其中除氧器40可以為低位熱力除氧器。

作為換熱單元30的具體布置方案，所述換熱單元30為翅片式換熱器。翅片式換熱器布置簡單方便。