[實用新型]壓磚機

有效

• 申請號: 201720521780.3
• 申請日: 2017-05-11
• 公開（公告）號: CN207088113U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 劉永信;何憲超;康斌
• 申請（專利權）人: 海城市紅達環保機電裝備制造有限公司
• 主分類號: B28B3/22
• 分類號: B28B3/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于耐火磚壓制技術領域，具體涉及一種壓磚機。

背景技術

壓磚機利用粉煤灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣等作主要原料壓制成磚，壓制生產線技術先進，設計合理，性能穩定，工藝可靠，壓力大，運轉平穩，生產效率高，是建材企事業的理想生產設備。現有壓磚機包括機架，在機架的上部設置有能壓制耐火磚的錘頭，在錘頭下方的機架上設置有壓磚平臺，在壓磚平臺上設置有模具并且模具的加料口朝上，錘頭向下運動后能將模具內的耐火材料壓制成耐火磚?，F有的壓磚機多為摩擦式壓磚機，其工作原理為：電機通過皮帶帶動立輪旋轉，操作氣缸的活塞桿頂住傳動軸并控制其左右平移，使通過鎖緊螺母安裝于傳動軸上的立輪也左右平移，通過立輪的左右平移，使兩個立輪的摩擦面分別和平輪兩側輪邊的摩擦片摩擦，從而帶動平輪正反旋轉，由于中心螺桿固定于平輪的圓心，中心螺桿也隨之正反旋轉，滑塊的上端安裝有銅螺母且滑塊上還具有能使中心螺桿穿過的通道，銅螺母螺紋連接于中心螺桿上，滑塊兩側機架上還安裝有與之組成移動副的豎直導軌，隨著中心螺桿的正反旋轉，中心螺桿帶動銅螺母、滑塊以及安裝于滑塊下端的錘頭在豎直導軌上滑動，即實現了錘頭的上下打擊壓磚。上述結構的摩擦式壓磚機存在如下缺點：生產噪聲大，耗電高，摩擦塊磨損后受力不均，打擊力不穩定，零部件多，維修困難。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種壓磚機、結構緊湊、零部件少、易損易耗件減少、維護費用降低。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種壓磚機，包括機座、立柱、傳動裝置、螺桿、上橫梁、滑塊、出磚平臺和模具，所述機座的左右兩側各設有一立柱，所述上橫梁橫置于左右兩立柱之間，所述傳動裝置包括正反轉電機、小V帶輪、大V帶輪、皮帶和傳動軸，所述小V帶輪與正反轉電機的輸出軸固定連接，所述皮帶卷繞于小V帶輪和大V帶輪上，所述大V帶輪同軸固接于傳動軸上，所述螺桿的上端同軸固接于傳動軸的下端，所述上橫梁內設有與螺桿螺紋連接的螺母，所述螺桿穿過螺母后其下端與滑塊固定連接；

所述出磚平臺設于機座上方、兩立柱之間，所述出磚平臺上設有模具，所述出磚平臺的前后側各設有一出磚拉桿，所述出磚拉桿自出磚平臺向上延伸，所述出磚拉桿的左側設有限位突釘，所述螺桿上固設有拉板，所述拉板的前后端各設有一拉鉤，所述拉鉤上設有與限位突釘匹配、開口向上的拉槽。

上述的壓磚機還包括制動器，所述制動器包括前制動桿、后制動桿、前制動片和后制動片，所述前制動桿橫置于傳動軸的上端前側，所述后制動桿橫置于傳動軸的上端后側，所述前制動桿和后制動桿的右端鉸接，所述前制動桿和后制動桿的左端之間設有間距調節裝置，所述前制動片位于前制動桿和傳動軸之間并與前制動桿的后側面固定連接，所述后制動片位于后制動桿和傳動軸之間并與后制動桿的前側面固定連接。

其中，所述間距調節裝置包括調節塊、調節螺母和調節螺桿，所述調節塊固設于前制動桿的后側，所述調節螺母固設于調節塊的后側，所述調節塊上對應于調節螺母的內螺紋孔的位置設有通孔，所述調節螺桿的前端與調節螺母螺接并插入通孔內，后端通過聯軸器與后制動桿的前側面固定連接。

其中，所述前制動桿和后制動桿的右端支撐于橫桿上，所述橫桿固設于左側立柱的上方。

優選地，所述傳動軸為齒輪軸，所述大V帶輪的上方固設有過渡輪，所述過渡輪內側設有齒槽，所述過渡輪通過齒槽與齒輪軸上齒的配合與傳動軸同軸固定連接。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型利用原摩擦式壓磚機的設備機體改造而成，減少了設備成本，正反轉電機直接帶動皮帶輪正反轉轉動驅動滑塊上下運動產生打擊力。結構緊湊，零部件少，易損易耗件減少，維護費用降低。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的俯視圖。

附圖標記說明：1、機座；2、立柱；3、螺桿；4、上橫梁；5、滑塊；6、出磚平臺；7、模具；8、正反轉電機；9、小V帶輪；10、大V帶輪；11、傳動軸；12、出磚拉桿；120、限位突釘；13、拉鉤；14、前制動桿；15、后制動桿；16、前制動片；17、后制動片；18、間距調節裝置；19、橫桿；20、過渡輪。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。