[實用新型]高純鎂砂煅燒豎窯的出料機

有效

• 申請號: 201720521779.0
• 申請日: 2017-05-11
• 公開（公告）號: CN207091309U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 劉永信;何憲超;康斌
• 申請（專利權）人: 海城市紅達環保機電裝備制造有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及耐火材料煅燒設備領域，具體涉及一種高純鎂砂煅燒豎窯的出料機。

背景技術

近20年來，我國利用天然菱鎂礦，采用高溫豎窯煅燒工藝，生產出MgO質量分數為97％～98％的天然鎂砂，使我國鎂質耐火材料水平有了很大提高。利用豎窯煅燒鎂砂時，物料經過高壓成球機成球，經過振動篩篩分，由窯身的頂部加入窯內，在窯身中部有燃燒噴嘴，燃油/汽和一次風混合霧化經燃燒噴嘴噴入窯內燃燒，在窯底部有出料機，二次風冷卻物料的同時，本身被加熱，上升到燃燒帶助燃，被冷卻的物料經過出料機后出窯。

由于高純鎂砂煅燒過程中窯內溫度很高，煅燒好的鎂砂在經過出料機的時候溫度很高，老式出料機內的分料盤長期工作在高溫的環境中，導致分料盤耐磨性下降，扭曲變形，影響出料效果，存在偏窯等問題。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種高純鎂砂煅燒豎窯的出料機，降低分料盤與分料錐的高溫情況，隔絕了鎂砂球與分料盤的摩擦，更好的保護分料盤與分料錐，延長分料盤、分料錐的使用壽命。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種高純鎂砂煅燒豎窯的出料機，包括出料機殼體、分料盤、分料錐、中心軸盤、托盤和中心軸，所述出料機殼體內一體成型有軸套，所述中心軸盤、托盤和軸套從上往下依次套裝于中心軸的外側，所述中心軸的上端與中心軸盤固定連接，所述托盤固定連接于軸套上端，所述托盤的上端面上設有環形齒，所述中心軸盤的下端面上設有與環形齒間隙卡接的環形槽，所述中心軸的下端自出料機殼體伸出后與圓錐齒輪傳動機構相連；

所述分料錐包括一體成型的盤體和錐體，所述盤體與中心軸盤固定連接，所述分料盤環設于盤體的外側并與中心軸盤的盤面固定連接，所述分料盤的上方疊設有耐火襯磚。

其中，所述分料盤的外緣設有向上翻折的分料盤沿，所述耐火襯磚嵌裝于分料盤沿和錐體之間。

進一步，所述分料盤上方設有兩層耐火襯磚。

其中，所述出料機殼體上設有出料口和位于出料口上方的二次風進風口，所述中心軸盤、分料盤以及耐火襯磚上設有對齊的通風孔。

優選地，所述通風孔內設有過濾網。

其中，所述分料錐的外側覆設有耐火材料層。

其中，所述中心軸和軸套之間設有銅套和位于銅套下方的填料，所述填料的下方設有填料壓蓋，所述填料優選石墨盤根。

其中，所述出料機殼體的外側設有冷卻水套，所述冷卻水套的下部設有冷卻水進水口，上部設有冷卻水出水口。

優選地，所述托盤的上端面上設有3條共軸的環形齒，所述中心軸盤的下端面上對應地設有3條共軸的環形槽。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型在分料盤上面鑲嵌兩層耐火材料襯磚，不讓煅燒后的成品高溫鎂砂直接接觸分料盤，降低了分料盤與分料錐的高溫情況，隔絕了鎂砂球與分料盤的摩擦情況，更好的保護分料盤與分料錐，延長設備壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中分料盤與中心軸盤連接處的結構放大示意圖；

圖3為圖1中軸套處的局部放大圖。

附圖標記說明：1、出料機殼體；100、出料口；101、二次風進風口；2、分料盤；3、分料錐；30、盤體；31、錐體；4、中心軸盤；40、環形槽；5、托盤；50、環形齒；6、中心軸；7、軸套；8、圓錐齒輪傳動機構；9、耐火襯磚；10、銅套；11、填料；12、填料壓蓋；13、冷卻水套。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

請參閱說明書附圖1和附圖2所示，本實用新型為一種高純鎂砂煅燒豎窯的出料機，包括出料機殼體1、分料盤2、分料錐3、中心軸盤4、托盤5和中心軸6，所述出料機殼體1內一體成型有軸套7，所述中心軸盤4、托盤5和軸套7從上往下依次套裝于中心軸6的外側，所述中心軸6的上端與中心軸盤4固定連接，所述托盤5固定連接于軸套7上端，所述托盤5的上端面上設有3條環形齒50，所述中心軸盤4的下端面上設有與環形齒50間隙卡接的3條環形槽40(見圖3)，所述中心軸6的下端自出料機殼體1伸出后與圓錐齒輪傳動機構8相連。

所述分料錐3包括一體成型的盤體30和錐體31，所述盤體30與中心軸盤4固定連接，所述分料盤2環設于盤體30的外側并與中心軸盤4的盤面固定連接。