[實用新型]用于油路的冷卻循環(huán)泵站

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720518345.5
• 申請日: 2017-05-11
• 公開（公告）號: CN206816601U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李松和;曹國梁;陳尚志;李鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 山東眾志電子有限公司
• 主分類號: F15B21/04
• 分類號: F15B21/04
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11340
• 代理人: 陳新勝

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及用于油路的冷卻循環(huán)泵站。

背景技術(shù)

目前的油路系統(tǒng)在工作時，會產(chǎn)生熱量，如果不及時冷卻，容易引發(fā)安全隱患，目前的冷卻裝置與油路系統(tǒng)的配合不夠完美，在維修時候，需要付出較多的勞動進行拆裝和維護，增加了企業(yè)成本，加重了工人的勞動負擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種用于油路的冷卻循環(huán)泵站，本實用新型的技術(shù)方案是：

用于油路的冷卻循環(huán)泵站，包括箱體、變頻電機、液壓泵、閥體和冷卻箱，所述的箱體內(nèi)安裝有液壓泵，箱體的外部安裝有變頻電機，該液壓泵通過變頻電機驅(qū)動；該液壓泵的進油口處安裝有進油管，出油口處安裝有出油管，該出油管的出油端伸出箱體后通過精濾器與閥體的進油口連通，該閥體的出油口與冷卻箱內(nèi)的冷卻管進油口連通，冷卻管的出油口通過回油管與箱體連通；在所述的進油管上安裝有靜壓式液位傳感器，在閥體上還安裝有監(jiān)測循環(huán)管路壓力的壓力變送器以及調(diào)整循環(huán)管路壓力的電磁溢流閥，所述變頻電機、靜壓式液位傳感器、壓力變送器及電磁溢流閥均接入控制電路板。

本實用新型的優(yōu)點是：

1、采用變頻電機控制液壓泵，可根據(jù)檢測到的機房內(nèi)溫度自動調(diào)整冷卻液循環(huán)速度，避免不必要的損耗，節(jié)能降耗。

2、裝有電磁溢流閥，可根據(jù)油的循環(huán)速度自動調(diào)整管路壓力在允許范圍內(nèi)。

3、裝有靜壓式液位傳感器可避免冷卻液損耗過量后，液壓泵空轉(zhuǎn)損壞問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖.

圖2是圖1的工作原理示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例來進一步描述本實用新型，本實用新型的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本實用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實用新型的精神和范圍下可以對本實用新型技術(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。

參見圖1和圖2，本實用新型涉及一種用于油路的冷卻循環(huán)泵站，包括箱體11、變頻電機4、液壓泵3、閥體7和冷卻箱14，所述的箱體11內(nèi)安裝有液壓泵3，箱體11的外部安裝有變頻電機4，該液壓泵3通過變頻電機4驅(qū)動；該液壓泵3的進油口處安裝有進油管2，出油口處安裝有出油管，該出油管的出油端伸出箱體11后通過精濾器12與閥體7的進油口連通，該閥體7的出油口與冷卻箱14內(nèi)的冷卻管進油口連通，冷卻管的出油口通過回油管與箱體11連通；在所述的進油管2上安裝有靜壓式液位傳感器1，在閥體7上還安裝有監(jiān)測循環(huán)管路壓力的壓力變送器5以及調(diào)整循環(huán)管路壓力的電磁溢流閥6，所述變頻電機4、靜壓式液位傳感器1、壓力變送器5及電磁溢流閥6均接入控制電路板10。

本實用新型的工作原理是：變頻電機轉(zhuǎn)動時，帶動液壓泵工作，箱體內(nèi)的油依次通過進油管、出油管和精濾器后，進入閥體內(nèi)，然后從閥體進入冷卻箱(冷卻箱內(nèi)盛放有冷卻油，對冷卻管進行冷卻)的冷卻管內(nèi)，最后再經(jīng)過回流管回流至箱體內(nèi)，當(dāng)靜壓式液位傳感器監(jiān)測到的油液液位高度值損耗至設(shè)定值時，控制面板的顯示屏將提醒工作人員添加冷卻液，防止冷卻液不足的現(xiàn)象發(fā)生；控制電路板同時將根據(jù)機房內(nèi)的溫度傳感器傳回的溫度信號自動調(diào)整變頻電機轉(zhuǎn)速調(diào)整冷卻液循環(huán)速度；控制電路板在油液循環(huán)速度變化時，根據(jù)壓力變送器檢測到的管路壓力值調(diào)整電磁溢流閥，防止循環(huán)管路壓力過高。