[實用新型]一種機械制造用異形部件加工裝置有效
| 申請號: | 201720515782.1 | 申請日: | 2017-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN206702815U | 公開(公告)日: | 2017-12-05 |
| 發明(設計)人: | 劉洋;季順延;樊朝陽 | 申請(專利權)人: | 天津市匯通儀器設備公司 |
| 主分類號: | B24B29/02 | 分類號: | B24B29/02;B24B41/02;B24B41/06;B24B47/12 |
| 代理公司: | 佛山幫專知識產權代理事務所(普通合伙)44387 | 代理人: | 胡麗琴 |
| 地址: | 300410*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 機械制造 異形 部件 加工 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及機械制造、配件加工技術領域,具體為一種機械制造用異形部件加工裝置。
背景技術
在機械工件的制作中,除了各種規則形狀的結構外,還有一些為匹配特定產品而制作的不規則結構的零部件,即異形工件。規則結構的產品由于產品結構相同且符合常規生產設備,故可以統一加工,統一打磨。而對于異形工件,由于結構特殊,若使用常規的打磨工具打磨的話,則會導致一些部位打磨不到。
本實用新型的設計者發現,現有拋光機中,拋光多采用直輥對工件進行拋光,對異形工件的拋光效果差;而對于異形工件的拋光,大多靠人工操作,費時費力,工作效率低,增大了拋光工序生產成本,且存在一定的安全隱患。
于是,發明人有鑒于此,秉持多年該相關行業豐富的設計開發及實際制作的經驗,針對現有的結構及缺失予以研究改良,提供一種拋光效果好、安全性高的機械制造用異形部件加工裝置,以期達到更具有更加實用價值性的目的。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種機械制造用異形部件加工裝置,以解決上述背景技術中提出的目前對于異形工件的拋光存在拋光效果差、安全性較低的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種機械制造用異形部件加工裝置,包括
筒體、彈簧、支架、振動電機、出料口、鋼絲刷輥驅動電機、金剛砂輥驅動電機、壓料彈簧、鋼絲刷輥、金剛砂輥和加料門;
所述筒體的底部設有彈簧,所述彈簧固定安裝于支架的頂部,所述筒體的底部設有振動電機,所述筒體的內部中心位置設有一處金剛砂輥,所述金剛砂輥驅動電機安裝于加料門上,并與金剛砂輥相連接,所述金剛砂輥由金剛砂輥驅動電機驅動,所述出料口設于筒體的右端。
優選的,所述筒體的內部設有十二處鋼絲刷輥,且該十二處鋼絲刷輥的圓心處于同一圓周上,該十二處鋼絲刷輥之間的間隔位置各不相同,每處鋼絲刷輥由一處鋼絲刷輥驅動電機驅動。
優選的,所述壓料彈簧的一端與筒體的內壁固定連接,且壓料彈簧的另一端通過軸承與鋼絲刷輥的轉軸相連接。
優選的,所述筒體呈十度的角度傾斜設置。
優選的,所述鋼絲刷輥驅動電機與金剛砂輥驅動電機的轉向相反。
與現有技術相比,本實用新型具有如下有益效果:
1.本實用新型在傾斜設置的筒體內部設置金剛砂輥和鋼絲刷輥,使用時,將待拋光異形工件放置在金剛砂輥和鋼絲刷輥之間,利用金剛砂輥和鋼絲刷輥反轉的力帶動工件轉動,實現對異形工件的拋光處理。
2.本實用新型的鋼絲刷輥通過壓料彈簧呈彈性的設置在筒體內壁上,可對異形工件進行有效夾緊,并且,各個鋼絲刷輥之間的間隔不同,可實現對異形部件各個位置的有效拋光。
3、本實用新型利用彈簧對筒體的振動,可有效提高對異形工件的拋光效果。
附圖說明
圖1為本實用新型正視結構示意圖;
圖2為本實用新型筒體內部結構示意圖;
圖3為本實用新型側視結構示意圖。
圖中:1、筒體,2、彈簧,3、支架,4、振動電機,5、出料口,6、鋼絲刷輥驅動電機,7、金剛砂輥驅動電機,8、壓料彈簧,9、鋼絲刷輥,10、金剛砂輥,11、加料門.
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-3,本實用新型提供一種技術方案:一種機械制造用異形部件加工裝置,包括
筒體1、彈簧2、支架3、振動電機4、出料口5、鋼絲刷輥驅動電機6、金剛砂輥驅動電機7、壓料彈簧8、鋼絲刷輥9、金剛砂輥10和加料門11;
筒體1的底部設有彈簧2,彈簧2固定安裝于支架3的頂部,筒體1的底部設有振動電機4,筒體1的內部中心位置設有一處金剛砂輥10,金剛砂輥驅動電機7安裝于加料門11上,并與金剛砂輥10相連接,金剛砂輥10由金剛砂輥驅動電機7驅動,出料口5設于筒體1的右端。
上述實施例中,具體的,筒體1的內部設有十二處鋼絲刷輥9,且該十二處鋼絲刷輥8的圓心處于同一圓周上,該十二處鋼絲刷輥9之間的間隔位置各不相同,每處鋼絲刷輥9由一處鋼絲刷輥驅動電機6驅動,不同間隔設置的十二處鋼絲刷輥9有利于對異形工件不同位置進行有效的拋光。
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