[實用新型]一種LCD玻璃發料機

有效

• 申請號: 201720510714.6
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN207001715U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 李能學
• 申請（專利權）人: 東莞明崴電子科技有限公司
• 主分類號: B65G49/06
• 分類號: B65G49/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種發料機，尤其涉及一種LCD玻璃發料機。

背景技術

現有對LCD玻璃進行的生產、檢測、發料等工序大多采用人工進行，LCD玻璃在進入下一工序之前，直接堆積于物料區，再采用人工或采用機械方式將LCD玻璃輸送至下一工序，采用這種方式，堆積在一起的LCD玻璃表面會出現刮花、積灰等現象，影響LCD玻璃的產品質量，提高不良率，不利于下一工序的進行。

實用新型內容

針對上述不足，本實用新型的目的在于提供一種LCD玻璃發料機，保證LCD玻璃產品表面清潔度，提高LCD玻璃整體質量，整個過程自動化程度高，LCD玻璃傳送與卡入動作精確，穩定性高，利于對下一工序的發料操作。

本實用新型為達到上述目的所采用的技術方案是：

一種LCD玻璃發料機，包括機臺，其特征在于，還包括活動設置于機臺上的LCD玻璃裝載籃、及設置于機臺內且位于LCD玻璃裝載籃下端的升降機構，其中，所述機臺上開設有供LCD玻璃裝載籃上下移動的開槽，該開槽內設置有延伸至開槽開口處的LCD玻璃輸送導輪機構，同時，在該機臺上且位于開槽的側邊設置有LCD玻璃前輸送導輪組件；所述LCD玻璃裝載籃底部開設有供LCD玻璃輸送導輪機構穿出的貫穿口。

作為本實用新型的進一步改進，所述LCD玻璃裝載籃包括上基塊、下基塊、及連接于上基塊與下基塊邊緣之間的若干連接軸與若干限位桿，其中，所述若干連接軸位于上基塊與下基塊相對的兩側邊，所述若干限位桿位于上基塊與下基塊后端部；所述連接軸上設置有若干LCD玻璃卡位，所述貫穿口設置于下基塊上。

作為本實用新型的進一步改進，所述若干LCD玻璃卡位均勻分布于連接軸的長度方向上。

作為本實用新型的進一步改進，所述LCD玻璃卡位為圍繞連接軸周圍開設的環槽。

作為本實用新型的進一步改進，所述LCD玻璃輸送導輪機構包括傳動電機、及相對設置的若干后輸送導輪組件，其中，該后輸送導輪組件包括兩個后輸送導輪、及連接于兩個后輸送導輪之間的連接桿，該連接桿連接至傳動電機。

作為本實用新型的進一步改進，所述LCD玻璃前輸送導輪組件包括一傳動軸、及設置于傳動軸上的若干前輸送導輪。

作為本實用新型的進一步改進，所述升降機構包括升降電機、及連接于升降電機與LCD玻璃裝載籃下端之間的傳動皮帶。

作為本實用新型的進一步改進，還包括設置于機臺內的導向機構，該導向機構包括沿機臺高度方向設置的導柱、及套設于導柱外圍且沿導柱長度方向上下滑動的導套，該導套連接于LCD玻璃裝載籃底部。

作為本實用新型的進一步改進，所述機臺下端設置有若干萬向輪與若干地角螺絲。

本實用新型的有益效果為：采用特殊結構設計的LCD玻璃輸送導輪機構、LCD玻璃裝載籃與升降機構相配合，實現將檢測合格的LCD玻璃傳送并卡入LCD玻璃裝載籃上位于不同高度的LCD玻璃卡位上，相鄰兩塊LCD玻璃之間不接觸，保證LCD玻璃產品表面清潔度，提高LCD玻璃整體質量，整個過程自動化程度高，LCD玻璃傳送與卡入動作精確，穩定性高，利于對下一工序的發料操作。

上述是實用新型技術方案的概述，以下結合附圖與具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型一側的結構示意圖；

圖2為本實用新型另一側的結構示意圖；

圖3為本實用新型的俯視圖；

圖4為本實用新型LCD玻璃裝載籃的結構示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達到預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體實施方式詳細說明。

請參照圖1至圖4，本實用新型實施例提供一種LCD玻璃發料機，包括機臺1、活動設置于機臺1上的LCD玻璃裝載籃2、及設置于機臺1內且位于LCD玻璃裝載籃2下端的升降機構3，其中，所述機臺1上開設有供LCD玻璃裝載籃2上下移動的開槽，該開槽內設置有延伸至開槽開口處的LCD玻璃輸送導輪機構4，同時，在該機臺1上且位于開槽的側邊設置有LCD玻璃前輸送導輪組件5；所述LCD玻璃裝載籃2底部開設有供LCD玻璃輸送導輪機構4穿出的貫穿口25。