[實(shí)用新型]一種集成化臭氧放電裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720510336.1
• 申請(qǐng)日: 2017-05-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207243464U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龐棣華;賈振民;陳紅額
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西中通海鑫環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C01B13/11
• 分類號(hào): C01B13/11
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型主要涉及環(huán)境污染治理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及臭氧生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)的一套放電板就需要1個(gè)高壓電極板、1塊地電極板、1塊陶瓷放電板、8個(gè)間隙定位磁條、2套側(cè)密封件、2套端頭定位及絕緣密封件、1個(gè)高壓電極、4個(gè)氣路及水路接口20多套緊固螺釘?shù)裙灿?jì)多達(dá)40余個(gè)零件構(gòu)成。

如果按照現(xiàn)有技術(shù)組裝一套1kgO₃/h的板式臭氧發(fā)生裝置，所需要的主要零件數(shù)量多達(dá)700個(gè)，若包括標(biāo)準(zhǔn)件在內(nèi)，零件的數(shù)量超過(guò)1000個(gè)！并且裝配過(guò)程中需要多重定位控制工藝，導(dǎo)致裝配難度大、對(duì)操作人員技能要求高、產(chǎn)品維修性差等多項(xiàng)問(wèn)題。定位結(jié)構(gòu)的先天性缺陷導(dǎo)致陶瓷放電板受到的壓力不均衡，常常造成陶瓷放電板碎裂，可靠性差。

專利CN201310097913.5臭氧發(fā)生器放電裝置采用板式結(jié)構(gòu)在地電極內(nèi)部設(shè)置了冷卻水通道在一定程度上提高了冷卻效率，但是高壓電極冷卻效果不好，整體裝置的臭氧濃度很難提高；專利201410423413.0雖然采取了一體化冷卻設(shè)計(jì)，但是冷卻水依次通過(guò)每層放電模塊，導(dǎo)致臭氧發(fā)生裝置很難提高功率，排列在后面的放電裝置冷卻效果差；專利201410082469.4一種平行板式臭氧發(fā)生裝置也采用了地電極內(nèi)部冷卻，但是地電極空腔設(shè)置導(dǎo)致冷卻液流動(dòng)性差，存在冷卻死角，且高壓電極得不到冷卻；專利20152061062.5新型模塊化板式等離子臭氧發(fā)生器也采用地電極內(nèi)部循環(huán)水冷卻，雖然采取了單個(gè)電極板單獨(dú)冷卻，但是高壓電極內(nèi)部沒(méi)有冷卻，還會(huì)造成裝置整體溫度高，臭氧濃度低，能耗大，而且組裝零部件多。

采用陶瓷條作為放電間隙定位裝置，導(dǎo)致放電間隙氣路長(zhǎng)、占用有效放電面積大，從而造成能耗大、單位放電面積臭氧產(chǎn)量低、材料成本高等問(wèn)題。

現(xiàn)有技術(shù)高壓電極和地電極相隔離的結(jié)構(gòu)，使得高壓電極無(wú)法進(jìn)行冷卻，對(duì)提高臭氧的產(chǎn)量和濃度造成很大影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的針對(duì)現(xiàn)有板式臭氧發(fā)生器能耗高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、模塊化程度低、制造和維護(hù)工藝難度大等缺陷，通過(guò)集成化技術(shù)技術(shù)提供一種可靠、高效、節(jié)能、模塊化的堆棧式臭氧發(fā)生裝置，通過(guò)組合方式既可方便的實(shí)現(xiàn)大型臭氧發(fā)生裝置，也能夠靈活組成各種小型臭氧發(fā)生裝置。該裝置主要用于高難降解污水，如垃圾滲濾液、生活污水治理后形成的高污染污泥水、化工廢水、廢氣、土壤修復(fù)等領(lǐng)域。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供了一種集成化臭氧放電裝置，包括一體化冷卻板、陶瓷放電板和導(dǎo)熱絕緣板，導(dǎo)熱絕緣板、陶瓷放電板依次粘貼在一體化冷卻板的高壓電極腔內(nèi)。

本實(shí)用新型中，一體化冷卻板的正面中心設(shè)置高壓電極腔，腔體四周為密封定位壁，密封定位壁上設(shè)有環(huán)形密封圈裝配槽；背面中央設(shè)置深度大于0小于0.3mm的電離腔，腔體中設(shè)置多個(gè)一體化氣隙定位條；一體化冷卻板內(nèi)設(shè)置冷卻水通道。

本實(shí)用新型中，一體化冷卻板兩側(cè)面各設(shè)置1個(gè)暗藏式氣路接口和1個(gè)暗藏式水路接口、接口周圍設(shè)置氣路水路密封圈裝配槽，暗藏式氣路接口通過(guò)設(shè)置在一體化冷卻板中的氣路管道與氣路接口連接，2個(gè)氣路接口與高壓電極腔連通，2個(gè)暗藏式水路接口與中間冷卻水通道連通。

本實(shí)用新型中，一體化冷卻板高壓電極腔內(nèi)設(shè)置高壓電極穿線孔，所述高壓電極穿線孔沿一體化冷卻板中間穿過(guò)后再?gòu)亩祟^穿出。

本實(shí)用新型中，陶瓷放電板的電極面與一體化冷卻板之間的四周采用硅膠進(jìn)行絕緣密封。

本實(shí)用新型中，高壓電極的一端與陶瓷放電板的電極面焊接，另一端沿著高壓電極穿線孔穿出，高壓電極與引線出孔結(jié)合的周圍采用絕緣套管和硅膠進(jìn)行絕緣密封。

本實(shí)用新型中，一體化冷卻板上設(shè)置有4個(gè)用于總裝的總裝配孔。

本實(shí)用新型中，導(dǎo)熱絕緣板和陶瓷放電板之間粘貼有均壓襯板。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型所述的集成化臭氧放電裝置，有效解決了放電間隙氣路長(zhǎng)、占用有效放電面積大，從而造成能耗大、單位放電面積臭氧產(chǎn)量低、材料成本高等問(wèn)題，使得材料消耗大幅度降低，產(chǎn)品的材料成本因此降低30％以上。

本實(shí)用新型集成化和模塊化技術(shù)大大簡(jiǎn)化了裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所述的集成化臭氧放電裝置裝配成1kgO₃/h臭氧產(chǎn)量的臭氧發(fā)生器裝置與同類產(chǎn)品相比零件數(shù)量減少了70％以上，僅僅接頭和連接軟管的數(shù)量就減少了360個(gè)之多！同時(shí)大大降低了產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的工藝難度，裝配和維護(hù)時(shí)間只有同類產(chǎn)品的三分之一左右，因此大大降低了裝置的制造成本和維護(hù)成本。