[實用新型]化妝盒與鏡片一體成型用定位機構有效
| 申請號: | 201720510177.5 | 申請日: | 2017-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN207014663U | 公開(公告)日: | 2018-02-16 |
| 發明(設計)人: | 張楊名 | 申請(專利權)人: | 英瑟泰科精密注塑(蘇州)有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/14 | 分類號: | B29C45/14 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 215000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 化妝 鏡片 一體 成型 定位 機構 | ||
技術領域
本實用新型屬于模具設計技術領域,特別是涉及一種化妝盒與鏡片一體成型用定位機構。
背景技術
日常生活中,為了禮儀和儀表光鮮亮麗的需求,常要化妝,特別是女性常要隨身攜帶彩妝用品及項鏈、胸針等服飾配件,為了保護隨身攜帶的化妝及服飾用品,需要化妝盒。
化妝盒主要由上蓋與主盒體組成,上蓋通過轉軸轉動連接在主盒體上,在上蓋內組裝有鏡片。
在生產制造的時候,大多是利用注塑機,將熔融下的塑料注入模具的模腔內,分別注塑出上蓋、主盒體冷卻成型之后再將其取出后組裝,最后再通過粘膠或熱壓將鏡片置于化妝盒上蓋內,上述加工工藝繁瑣,生產效率較低。
若采用現有技術中的模具進行注塑生產時,由于組裝涉及零件比較多模具偏心也非常不穩定,每次生產下模保養后再上模生產模具偏心會有變化,在鏡片上進行注塑組裝時,由于鏡片本身非常脆弱,鏡片若有一定傾斜,造成受力不均導致斷裂問題,進而影響產品精度。而此是傳統模具組裝的主要缺點。
實用新型內容
為解決現有技術的不足,本實用新型提供一種化妝盒與鏡片一體成型用定位機構,組裝時保持鏡片水平狀態的,避免因鏡片傾斜,導致受力不均而斷裂的事情發生。
本實用新型通過如下技術方案實現上述目的:化妝盒與鏡片一體成型用定位機構,包括上下配合的上模、下模和鏡片真空定位機構;所述鏡片真空定位機構與所述上模、下模共同構成化妝盒與鏡片一體成型腔;所述鏡片真空定位結構包括吸板、吸板底座和真空發生器;所述吸板固定在所述吸板底座上,所述吸板具有一用于定位該鏡片于其上的定位面;所述定位面上開設若干條相互貫穿連通的氣道;在所有所述氣道的連接處均設有通氣路;所述通氣路與所述真空發生器連通。
作為本實用新型進一步改進的,所述吸板采用橡膠材質制成。
作為本實用新型進一步改進的,所述吸板與所述吸板底座之間形成有真空腔;所述吸板底座下方開有與所述真空腔連通的主通氣孔;所述通氣路與所述真空腔連通,后所述主通氣孔通過氣管連接于真空發生器上。
作為本實用新型進一步改進的,所有所述氣道相互貫穿連通后將所述定位面分割成若干個三角形結構,整體構成交叉狀網格氣路。
由于上述技術方案的運用,本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
本實用新型方案的一種化妝盒與鏡片一體成型用定位機構,該定位機構設置在化妝盒上蓋內下方,鏡片放置在吸板的定位面上后,真空發生器工作,通過通氣路、氣道,實現了對鏡片的快速吸附定位,且保證了鏡片組裝時保持水平狀態,避免因鏡片傾斜,導致受力不均而斷裂的事情發生。本實用新型的定位機構與上下配合的上模、下模、鏡片真空定位機構以及鏡片真空定位機構與上模、下模共同構成化妝盒與鏡片一體成型腔,實現了將化妝盒與鏡片只一次注塑成型,有效提高產品的組裝效率,降低生產成本的同時保證。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
附圖1為本實用新型的化妝盒與鏡片一體成型用定位機構的結構示意圖;
附圖2為本實用新型的化妝盒與鏡片一體成型用定位機構的另一狀態的結構示意圖;
附圖3為本實用新型的鏡片真空定位結構的部分結構示意圖;
附圖4為本實用新型的鏡片真空定位結構的結構示意圖;
附圖5為本實用新型的鏡片真空定位結構的結構局部放大示意圖;
圖中數字表示:
1-鏡片真空定位結構;2-轉軸推送機構;b-下模;c-化妝盒與鏡片一體成型腔;11-吸板;12-吸板底座;13-真空發生器;14-定位面;15-氣道;16- 通氣路;17-主通氣孔;18-氣管;21-上蓋;22-主盒體;23-轉軸;24-鏡片。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
如附圖1、2所示的,本實用新型的化妝盒與鏡片一體成型用定位機構,包括上下配合的上模(未示出)、下模b和鏡片真空定位機構1;鏡片真空定位機構1與上模、下模b共同構成化妝盒與鏡片一體成型腔c。
其中化妝盒主要由上蓋21與主盒體22組成,上蓋21通過轉軸23轉動連接在主盒體22上;鏡片真空定位機構1設置在上蓋21成型腔的下方。通過鏡片真空定位機構實現在上蓋21及主盒體22注塑成型在鏡片24上,從而達到上蓋21、主盒體22及鏡片24為一體注塑成型,節省現有技術中的鏡片組裝工序。
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