[實用新型]一種填料機有效
| 申請號: | 201720507494.1 | 申請日: | 2017-05-09 |
| 公開(公告)號: | CN206780602U | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發明(設計)人: | 申干強;吳若云;齊國良 | 申請(專利權)人: | 安徽科達機電有限公司 |
| 主分類號: | B28B3/02 | 分類號: | B28B3/02;B28B1/08 |
| 代理公司: | 馬鞍山市金橋專利代理有限公司34111 | 代理人: | 馬振亞 |
| 地址: | 243000 安徽省馬鞍*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 填料 | ||
技術領域
本實用新型屬于建材生產領域,尤其涉及石墨生產過程中將粉料裝入坩堝。
背景技術
現在國內大多數石墨生產其微粉石墨化過程是在坩堝中進行的,將微粉裝入坩堝大多采用人工裝填,裝填時邊加料邊用工具進行壓實,工作強度大,速度慢,粉塵大,裝填量少;另外有一些生產企業直接用壓力機進行大壓力壓制形成壓塊,然后進行石墨化,再進行球磨細化,但在壓制過程中會破壞原料的微觀形狀,另外在石墨化以后需要再進行一道球磨工序,浪費人力、物力、且效果不理想。
實用新型內容
為了解決上述存在的問題,本實用新型提出一種填料機,該填料機可以實現自動化填料,模擬人工壓實,在裝料過程中全程密封,提高裝填率,改善生產環境、降低工人勞動強度。
為了實現上述目的,本實用新型采用以下方案,包括:
機架,所述機架的下部設置容置機構;所述容置機構的底部連接振動機構;所述機架頂部的兩側連接升降機構;所述機架的內側連接沖壓機構;所述機架頂部的中部連接分度機構。
所述容置機構包括,平臺;置于平臺上的圓桶狀的坩堝;連接在平臺左、右兩側的導向桿;連接在平臺左、右兩側的壓蓋油缸;連接在壓蓋油缸活塞桿頂端的壓桿;連接在壓桿下部的坩堝蓋,所述坩堝蓋開有左、中、右通孔,所述左通孔連通輸料管,所述右通孔連通排氣管,所述坩堝蓋底部的蓋沿連接橡膠圈。
所述振動機構包括,基座;連接在基座上的支承架;連接在支承架上的彈性部件,所述彈性部件的另一端連接在平臺的底部;所述支承架上連接振動器。
所述彈性部件為彈簧。
所述升降機構包括,連接在機架左、右兩側的升降油缸;連接在升降油缸活塞桿頂端的橫桿;連接在兩橫桿之間的圓柱狀導向筒,所述導向筒的底部開有圓形通孔。
所述沖壓機構包括,沖壓桿,所述沖壓桿頂端連接托板,所述托板置于所述導向筒內并與導向筒滑動連接,所述沖壓桿的下端穿過所述坩堝蓋上的中通孔后連接圓臺形沖壓頭,所述沖壓桿的上部沿圓周方向設有若干縱向的條狀凸起;位于沖壓桿的左側轉動連接在機架上的圓形導輥,所述圓形導輥與沖壓桿滾動連接;位于沖壓桿右側轉動連接在機架上的凸形導輥,所述凸形導輥的凸出部與沖壓桿間斷性滾動連接。
所述連接在沖壓桿下端的沖壓頭沿圓周方向均勻設置若干通孔。
所述分度機構包括,套裝在沖壓桿上的同步軸,所述同步軸內圓周表面設有若干縱向的條狀溝槽,所述沖壓桿上的條狀凸起嵌入在所述同步軸的條狀溝槽內,所述沖壓桿與同步軸滑動連接,所述同步軸中段的外圓周表面設有同步齒;連接在機架上的軸承,所述軸承轉動連接在同步軸的兩端;齒合連接同步軸的主動輪,所述主動輪連接在步進電機的輸出端。
工作開始,壓蓋油缸收縮,坩堝蓋蓋緊坩堝,料倉中的粉料通過輸料管輸送至坩堝中,振動機構振動,使粉料填實,風機通過排氣管抽除坩堝中的空氣,使坩堝內形成負壓,以利于更好的填充粉料,一段時間后,沖壓機構啟動,將坩堝中的粉料進一步夯實,由于分度機構的作用,沖壓頭每沖壓一次后沖壓桿轉動一個角度,以彌補沖壓頭上的通孔對夯實造成的影響,填充、夯實交替進行直至坩堝被完全填滿填實,然后壓蓋油缸啟動,托起坩堝蓋,升降油缸啟動,托起沖壓頭,裝滿粉料的坩堝被輸送至下一工位。
該填料機可以實現自動化填料,模擬人工壓實,在裝料過程中全程密封,提高了裝填效率,改善了生產環境、降低了工人勞動強度。
附圖說明
圖1是本實用新型局部剖視結構示意圖。
圖2是本實用新型沖壓頭俯視示意圖。
圖3是本實用新型分度機構局部剖視示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明,以利于本領域技術人員能夠更加清楚的理解,如圖1、圖2、圖3所示,本實用新型采用以下方案,包括:
機架1,所述機架1的下部設置容置機構2;所述容置機構2的底部連接振動機構3;所述機架1頂部的兩側連接升降機構4;所述機架1的內側連接沖壓機構5;所述機架1頂部的中部連接分度機構6。
所述容置機構2包括,平臺21;置于平臺21上的圓桶狀的坩堝22;連接在平臺21左、右兩側的導向桿23;連接在平臺21左、右兩側的壓蓋油缸24;連接在壓蓋油缸24活塞桿頂端的壓桿25;連接在壓桿25下部的坩堝蓋26,所述坩堝蓋26開有左、中、右通孔,所述左通孔連通輸料管27,所述右通孔連通排氣管28,所述坩堝蓋26底部的蓋沿連接橡膠圈。
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