[實用新型]肉類蛋白榨油系統

有效

• 申請號: 201720498622.0
• 申請日: 2017-05-06
• 公開（公告）號: CN206872763U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 尹國軍
• 申請（專利權）人: 北京中科昊盈生物技術有限公司
• 主分類號: C11B1/06
• 分類號: C11B1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及榨油系統，特別涉及一種肉類蛋白榨油系統。

背景技術

肉蛋白作為飼料中的主要成分之一，其主要用于提高飼養動物的蛋白質的含量，提高動物的肉質。肉蛋白的加工需要經過高溫蒸煮、榨油、烘干、粉碎、封裝，其中高溫蒸煮和榨油是肉蛋白的第一步加工工序。

現有生產加工肉蛋白的過程的時候，高溫蒸煮罐和榨油機處于分離的狀態，高溫蒸煮罐內的蒸煮后的原料，需要工人使用運輸工具將原料運輸到榨油機處，然后將原料投入到榨油機的進料口內，然后進行榨油的工作。在上述過程中，需要增加人工來解決原料從高溫蒸煮罐到榨油機處的運輸問題，這樣提高了企業的人力成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種肉類蛋白榨油系統，將高溫蒸煮罐放置在榨油機上，解決了人力成本的問題。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種肉類蛋白榨油系統，包括送料提升機和榨油機，在送料提升機和榨油機之間設有高溫蒸煮罐，高溫蒸煮罐設置在榨油機的正上方，送料提升機、高溫蒸煮罐以及榨油機三者相互連通。

通過采用上述技術方案，送料提升機將原料提升并輸送到高溫蒸煮罐內，然后原料經過高溫蒸煮罐的加熱之后，被直接送入榨油機內，加熱過后的原料經過榨油機進行脫脂，完成第一步的加工工序。在該工序中，只需要工人將原料送入到提升機內即可，其他步驟均由機器完成，減少了人工成本的投入，同時由于原料從高溫蒸煮罐內出來之后，直接進入到榨油機內進行脫脂，這樣保持原料處于較高的溫度下進行脫脂，提高了原料的出油率，減少原料的含脂率，提高了相同重量下的原料的蛋白質的含量。

優選的，高溫蒸煮罐內側壁上設有蒸汽管，蒸汽管上開有若干排氣口，高溫蒸煮罐外側壁何時能設有進氣管，進氣管和蒸汽管連通。

通過采用上述技術方案，進氣管輸入高溫蒸汽，高溫蒸汽從進氣管進入蒸汽管內，并從蒸汽管內的排氣口向高溫蒸煮罐內噴氣，原料在高溫蒸汽的作用下速效升溫。蒸汽管的排氣口的設置增大了加熱空間，使得原料更加容易受熱。

優選的，高溫蒸煮罐的頂部設有電機，電機的輸出端延伸至高溫蒸煮罐內部，并且電機的輸出端固定有攪拌器。

通過采用上述技術方案，攪拌機將原料不斷的攪拌，不僅使得原料不斷的均勻的加熱，同時攪拌機將加熱后的原料從高溫蒸煮罐掃到榨油機內。

優選的，攪拌器包括攪拌桿和攪拌葉,攪拌葉的葉片設有延長片，延長片的橫向端固定在攪拌葉的葉片的邊緣。

通過采用上述技術方案，延長片的設置用于增加攪拌葉的攪拌半徑，同時延長片也提高了將原料掃向高溫蒸煮罐和榨油機的連通口的位置，加快了高溫蒸煮罐下料的速度。

優選的，高溫蒸煮罐內側壁上固定有導流板，導流板位于第二出料口的斜上方處設置。

通過采用上述技術方案，導流板的設置用于對原料產生制動的效果，使得原料從導流板處落到高溫蒸煮罐的第二出料口處，從而被攪拌器掃出高溫蒸煮罐外，從而進入到榨油機內。

優選的，高溫蒸煮罐包括第二進料口和第二出料口,榨油機包括第三進料口和第三出料口,第二出料口處安裝有螺旋下料器，螺旋下料器的側壁和第二出料口連通，螺旋下料器的一端和第三進料口連通。

通過采用上述技術方案，原料從高溫蒸煮罐內的第二出料口進入到榨油機的第三出料口。螺旋下料機的設置加快了原料輸送的速度，減少原料在榨油機內產生堵塞的概率。

優選的，高溫蒸煮罐的底部固定有支撐架，支撐架由兩塊相互垂直的板體組成，并且其中一塊板體延伸至高溫蒸煮罐和榨油機兩者相互接觸處。

通過采用上述技術方案，支撐架的設置增加了高溫蒸煮罐的強度，以提高高溫蒸煮罐的使用壽命。

優選的，板體的兩側固定有弧形板，弧形板用于貼合高溫蒸煮罐的側壁。

通過采用上述技術方案，板體不僅在原有基礎上增加了高溫蒸煮罐的強度，同時弧形板配合板體也增加了對高溫蒸煮罐的固定的穩定性。

優選的，高溫蒸煮罐的底部開有排渣口，排渣口配有塞子。

通過采用上述技術方案，排渣口用于排出高溫蒸煮罐內的廢渣。當高溫蒸煮罐在正常使用的時候，塞子嵌入到排渣口內。當需要清理高溫蒸煮罐的內部殘渣的時候，將塞子拔掉，然后通過水沖洗高溫蒸煮罐，殘渣隨著水流經過排渣口排出。

優選的，在榨油機上設有接料盤，接料盤放置在榨油機上的橫向桿上，并且橫向桿上固定有用于支撐接料盤的固定架。