[實用新型]一種側澆口熱流道系統

有效

• 申請號: 201720493982.1
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN207028080U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 王紅勝;吳育忠
• 申請（專利權）人: 東莞市貝斯特熱流道科技有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/73
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司44215
• 代理人: 張明

技術領域

本實用新型涉及熱流道系統技術領域，尤其是指一種側澆口熱流道系統。

背景技術

隨著熱流道行業的技術迅速發展，熱流道系統以縮短注塑周期、提高產品質量、簡化澆口、實現零冷流道、降低材料成本等優勢非常受模具制造商喜愛。然而在熱流道使用中，目前大部分的熱流道系統都是直接進膠于產品表面或通過冷流道直接轉接進入產品側壁。直接進膠于產品表面可能在產品表面留下進膠痕跡，嚴重影響產品的外觀，增加了生產廢料，導致增加了生產成本。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種側澆口熱流道系統。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種側澆口熱流道系統，其包括熱咀本體、裝設于熱咀本體內的熱咀芯、設置于熱咀本體的發熱體、套裝于熱咀本體的法蘭護套、連接于法蘭護套一端的本體襯套及連接于法蘭護套另一端的熱咀護套，所述熱咀芯設置有主流道及若干個與主流道連通的側流道，所述側流道裝設有澆口套，所述熱咀護套設置有與澆口套連通的出膠口。

進一步地，所述熱咀本體設置有熱咀芯孔，所述熱咀芯裝設于熱咀芯孔。

進一步地，所述熱咀本體設置有防轉平臺，所述熱咀芯設置有與防轉平臺配合的防轉切面。

進一步地，所述熱咀本體設置有凹槽，所述發熱體鑲嵌于凹槽內。

進一步地，所述凹槽和發熱體均呈螺旋狀結構。

進一步地，所述本體襯套設置有限位平臺，所述熱咀本體設置有與限位平臺配合的限位切面。

進一步地，所述熱咀護套設置有與法蘭護套配合的封膠孔。

進一步地，所述熱咀護套設置有避讓槽，所述熱咀芯的一端和澆口套均設置于避讓槽內。

進一步地，所述本體襯套設置連接缺口。

本實用新型的有益效果：本側澆口熱流道系統的結構設計合理，熱咀本體與熱咀芯采用了組裝式結構，發熱體直接鑲入熱咀本體內，有效的控制調節熱咀的溫度，采用側面出膠的注塑方式使膠口更隱蔽，側出膠能有效提高模具和熱流道的整體性能，降低產品表面的膠痕，減少生產的廢料，提高產品的質量，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的全剖視圖。

圖3為本實用新型的本體襯套的立體結構示意圖。

圖4為本實用新型的熱咀本體的立體結構示意圖。

圖5為本實用新型的熱咀芯的立體結構示意圖。

圖6為本實用新型的熱咀護套的立體結構示意圖。

圖7為本實用新型的發熱體的立體結構示意圖。

附圖標記說明：

1、熱咀本體；11、熱咀芯孔；12、防轉平臺；13、凹槽；14、限位切面；

2、熱咀芯；21、主流道；22、側流道；23、防轉切面；3、發熱體；

4、法蘭護套；5、本體襯套；51、限位平臺；52、連接缺口；6、熱咀護套；

61、出膠口；62、封膠孔；63、避讓槽；7、澆口套。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

如圖1至圖7所示，本實用新型提供的一種側澆口熱流道系統，其包括熱咀本體1、裝設于熱咀本體1內的熱咀芯2、設置于熱咀本體1的發熱體3、套裝于熱咀本體1的法蘭護套4、連接于法蘭護套4一端的本體襯套5及連接于法蘭護套4另一端的熱咀護套6，所述熱咀芯2設置有主流道21及若干個與主流道21連通的側流道22，所述側流道22裝設有澆口套7，所述熱咀護套6設置有與澆口套7連通的出膠口61；本側澆口熱流道系統的結構設計合理，熱咀本體1與熱咀芯2采用了組裝式結構，發熱體3直接鑲嵌裝設于熱咀本體1，有效的控制和調節熱咀本體1的溫度，采用側面出膠的注塑方式使膠口更隱蔽，側出膠能有效提高模具和熱流道的整體性能，降低產品表面的膠痕，減少生產的廢料，提高產品的質量，使用時能節約原材料、改善成型周期、減少后續工藝及廢品的處理，并且簡化產品頂出的過程，提高生產的效率。

本實施例中，所述熱咀本體1設置有熱咀芯孔11，所述熱咀芯2裝設于熱咀芯孔11，便于熱咀芯2的裝配。