[實用新型]一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產系統

有效

• 申請號: 201720491458.0
• 申請日: 2017-05-04
• 公開（公告）號: CN206690304U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 梁華國;謝艦;梁華勇;李家林
• 申請（專利權）人: 重慶聚威節能建材有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00
• 代理公司: 重慶信航知識產權代理有限公司50218
• 代理人: 穆祥維

技術領域

本實用新型涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產系統。

背景技術

隨著我國經濟的高速發展，建筑用磚的需求量成倍增長，尤其是城市中大量的新建和拆建項目，使得建筑用磚的需求量越來越大。目前市場上使用的標磚主要包括粘土磚和頁巖磚，粘土磚采用粘土燒制而成，其需要采掘耕地，造成大量耕地資源損失，目前，我國已采用相關措施限制使用粘土制磚以保護稀缺的耕地資源。頁巖磚是利用頁巖和煤矸石煅燒而成，其成品中殘留的二氧化硫對人體有害；同時，由于頁巖磚容易風化，因而其使用年限受到限制。因此，研制開發能夠代替粘土磚和頁巖磚的建筑材料已成為發展必然。

蒸壓加氣混凝土砌塊是一種技術成熟、性能優良、節能的新型建筑材料，適用于多層混合結構建筑的承重墻體，具體可適用于各類民用建筑、公用建筑、工業廠房的內墻和外墻，以及房屋的基礎，是替代燒結粘土磚的產品。蒸壓加氣混凝土砌塊的單位體積重量是粘土磚的三分之一，保溫性能是粘土磚的3～4倍，隔音性能是粘土磚的2倍，抗滲性能是粘土磚的一倍以上，耐火性能是鋼筋混凝土的6～8倍，砌塊的砌體強度約為砌塊自身強度的80％，因此蒸壓加氣混凝土砌塊的多項性能都優于粘土磚和頁巖磚，是國家大力發展的新型墻體材料。另外，蒸壓加氣混凝土砌塊的施工特性也非常優良，它不僅可以在工廠內生產出各種規格，還可以像木材一樣進行鋸、刨、鉆、釘，又由于它的體積比較大，因此施工速度也較為快捷，可作為一般建筑的填充材料，已逐漸成為許多國家大力推廣和發展的一種建筑材料。

實用新型內容

針對現有技術中蒸壓加氣混凝土砌塊所具有的性能和應用特點，對此本實用新型提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產系統，以用于解決蒸壓加氣混凝土砌塊的生產問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產系統，該系統包括原料處理機構、成型切割機構和蒸壓養護機構；其中，所述原料處理機構包括硅質材料處理單元、生石灰處理單元、水泥料倉、鋁粉料倉和攪拌機，所述硅質材料處理單元用于將包括礦渣和砂在內的硅質材料進行料漿制作，所述生石灰處理單元用于將生石灰進行磨粉處理，所述水泥料倉適于存儲水泥原料，所述鋁粉料倉適于存儲鋁粉原料，所述攪拌機用于將計量后的料漿、生石灰粉、水泥和鋁粉進行攪拌混合；所述成型切割機構包括漿料?？?、預養室和切割單元，所述漿料?？蜻m于接納攪拌混合后的制料并移動到預養室，所述預養室適于對漿料?？騼鹊闹屏线M行靜停初養成型，所述切割單元適于對靜養成型后的坯料進行脫模并橫向切割和縱向切割，以切成砌塊坯料；所述蒸壓養護機構包括蒸壓釜和砌塊運輸小車，所述蒸壓釜在蒸汽壓力作用下將砌塊運輸小車轉運來的砌塊坯料蒸熟養護。

與現有技術相比，本實用新型提供的蒸壓加氣混凝土砌塊生產系統，包括原料處理機構、成型切割機構和蒸壓養護機構，原料處理機構對包括礦渣和砂在內的硅質材料進行料漿制作，對生石灰進行磨粉處理，并將計量后的料漿、生石灰粉、水泥和鋁粉進行攪拌混合，成型切割機構對攪拌混合后的制料進行靜停初養成型，并橫向和縱向切割成砌塊坯料，蒸壓養護機構對砌塊坯料蒸熟養護。因此，本蒸壓加氣混凝土砌塊生產系統能夠滿足蒸壓加氣混凝土砌塊的生產需求，能夠充分利用資源生產出環保節能蒸壓加氣混凝土砌塊。

進一步，所述硅質材料處理單元包括礦渣料倉、砂料倉、硅料計量秤、硅料球磨機、抽料泵和硅質材料儲料罐，所述硅料計量秤適于對礦渣料倉和砂料倉中的原料分別進行稱重，所述硅料球磨機適于對稱重后的礦渣和砂進行進料進水碎磨制成漿料，所述抽料泵適于將制成的漿料抽吸到硅質材料儲料罐中進行儲存。

進一步，所述生石灰處理單元包括生石灰料倉、石灰計量秤、石灰球磨機、斗提機和生石灰儲料罐，所述石灰計量秤適于對生石灰料倉中的原料進行稱重，所述石灰球磨機適于對稱重后的生石灰進行粉磨，所述斗提機適于對粉磨后的生石灰粉通過管道提升到生石灰儲料罐中進行儲存。

進一步，所述切割單元包括橫向切割裝置和縱向切割裝置，所述橫向切割裝置包括設于運料溝左右兩側的支撐柱，與支撐柱連接的上支持梁和下支持梁，設于上支持梁內側邊的若干上固定座，設于下支持梁內側邊的若干下固定座，每個上固定座和下固定座之間均連接有螺紋桿，運料溝左側一根螺紋桿和右側一根螺紋桿構成一螺紋桿組，每組螺紋桿組中的兩根螺紋桿之間纏繞連接有一根切割線，多根切割線在縱向方向上按預定間距間隔設置。