[實用新型]一種用于催化裂化澄清油的萃取分離裝置

有效

• 申請號: 201720491310.7
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN206837547U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 楊光;陳松;徐曉秋;李福裿
• 申請（專利權）人: 黑龍江省能源環境研究院
• 主分類號: B01D11/04
• 分類號: B01D11/04;C10G21/00;B01J19/10
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所23109
• 代理人: 張果瑞

技術領域

本實用新型涉及催化裂化油漿預處理的裝置領域，具體涉及萃取裝置。

背景技術

原油煉制工藝通常會涉及催化裂化等技術，在這個工藝流程中會產生大量的催化裂化油漿。催化裂化油漿具有密度大，H/C原子比低，飽和分含量高，膠質和瀝青質含量低等特點，將其進行分離，可以制成針狀焦、中間相瀝青等高附加值化工產品。但催化裂化油漿為劣質重油，其中含有大量的催化劑顆粒，如果直接應用，這些固體顆粒物會對油漿深加工產品和下游設備造成嚴重的影響，不利于油漿的綜合利用。但催化裂化油漿作為重質油是價格低廉的碳源，含有豐富的芳香烴、飽和烴、膠質、瀝青質等含碳化合物，若對其進行科學的萃取分離，不但可以充分地對其化學組分及結構進行深入的分析評價，而且萃取餾分可用于制備具有高附加值的功能化碳材料。

隨著科學技術的發展，涌現出許多萃取分離提純的方法，超臨界流體萃取技術作為近幾十年新發展起來新型綠色化工分離技術在眾多方法中脫穎而出。超臨界流體兼具氣體及液體的溶解特性及傳質特性，可通過改變萃取過程的壓力及溫度等工藝參數，選擇性地將所需組分萃取出來。但是，由于超臨界萃取技術存在著萃取壓力高、萃取時間長，特別是對催化裂化油漿來說，油漿中含有固體催化劑顆粒，采用超臨界流體萃取技術對其進行處理，萃取效率比較低，從而限制其應用。針對超臨界流體萃取技術的上述問題，本實用新型設計了超聲協同微波強化超臨界流體萃取裝置，用超聲波、微波強化超臨界流體萃取過程，安全可靠，方便易控，提高萃取物的萃取效率。

實用新型內容

本實用新型要解決現有超臨界萃取裝置在催化裂化油漿預處理中存在操作復雜，萃取壓力高，萃取率低的技術問題，而提供一種用于催化裂化澄清油的萃取分離裝置。

一種用于催化裂化澄清油的萃取分離裝置包括：罐體、超聲發生器、超聲換能器、壓力表、溫度表、加熱保溫夾套、攪拌槳和微波發生器，其中超聲發生器設置在罐體頂端外側，超聲換能器設置在罐體頂端內側，在超聲發生器的附近設置壓力表和溫度表，微波發生器設置在罐體側壁，罐體底部設有溶劑入口和待萃取物入口，罐體上部側壁設有混合物出口，攪拌槳垂直設置在罐體內部的居中位置，罐體壁內設有加熱保溫夾套。

該實用新型使用時，超聲功率為2KHz～8KHz，攪拌槳轉速為10～120r/min。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型將超聲、微波、超臨界萃取三種手段集中于同一裝置中，可用于對催化裂化油漿進行萃取分離。該實用新型集微波、超聲波、超臨界流體萃取技術的特點于一體，不但彌補三種技術手段分別獨立萃取的不足，而且集中和保留三種萃取方法的優點。在超聲波的空化作用及微波的高能作用下，降低超臨界流體萃取溫度及壓力，縮短操作時間，提取效率高，可將重質油等成分復雜的混合物進行精密切割，獲得多個窄餾分。萃取率達到85～97％，相較獨立萃取的萃取率提高了10％以上。

本實用新型一種用于催化裂化澄清油的萃取分離裝置用于催化裂化油漿預處理。

附圖說明

圖1為具體實施方式一所述一種用于催化裂化澄清油的萃取分離裝置示意圖。

具體實施方式

本實用新型技術方案不局限于以下所列舉的具體實施方式，還包括各具體實施方式之間的任意組合。

具體實施方式一：本實施方式一種用于催化裂化澄清油的萃取分離裝置包括：罐體 211、超聲發生器201、超聲換能器202、壓力表203、溫度表204、加熱保溫夾套205、攪拌槳207和微波發生器208，其中超聲發生器201設置在罐體211頂端外側，超聲換能器202設置在罐體211頂端內側，在超聲發生器201的附近設置壓力表203和溫度表204，微波發生器208設置在罐體211側壁，罐體211底部設有溶劑入口209和待萃取物入口 209，罐體211上部側壁設有混合物出口206，攪拌槳207垂直設置在罐體211內部的居中位置，罐體211壁外設有加熱保溫夾套205。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是：加熱保溫夾套205厚度 10～100mm，保溫材質為聚氨酯泡沫、珍珠巖保溫層、苯板和聚乙烯中的一種。其它與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二不同的是：微波發生器208設置的高度為罐體211高度的1/3處。其它與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一至三之一不同的是：葉片均勻分布在攪拌槳207上。其它與具體實施方式一至三之一相同。