技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鍍鋁生產(chǎn)工藝，具體涉及一種用于鍍鋁生產(chǎn)線上的燃?xì)饧訜崃锊?/p>

背景技術(shù)

近幾年，隨著國內(nèi)冷軋板行業(yè)傳統(tǒng)鍍鋅、鍍鋁鋅生產(chǎn)線的過量投產(chǎn)，傳統(tǒng)鍍鋅、鍍鋁鋅產(chǎn)品產(chǎn)能已經(jīng)開始過剩，而具有高附加值的鍍鋁產(chǎn)品此前均是依賴于國外進(jìn)口。鍍鋁產(chǎn)品具有在高溫環(huán)境下優(yōu)越的抗腐蝕性能，使得此產(chǎn)品在家電、汽車等領(lǐng)域下取得了長足的發(fā)展。為了滿足市場對(duì)鍍鋁產(chǎn)品日益劇增的需求，國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)紛紛開始籌建鍍鋁生產(chǎn)線。鍍鋁生產(chǎn)線設(shè)備當(dāng)中，鍍鋁溜槽用于為鋁鍋連續(xù)傳送、補(bǔ)充鍍鋁生產(chǎn)過程中不斷消耗的鋁液。在生產(chǎn)過程中，一旦溜槽發(fā)生故障，停止為鋁鍋傳送熔融的鋁液，則整個(gè)生產(chǎn)線將無法正常生產(chǎn)。

鍍鋁溜槽的工作條件具有如下技術(shù)性能要求和特點(diǎn)：a.鋁熔液具有很強(qiáng)的腐蝕性；b.鋁熔液工作溫度高；c.鋁熔液的凝固點(diǎn)很高，若溫度波動(dòng)大，則易發(fā)生凝固形成鋁渣，堵塞溜槽。

因此設(shè)計(jì)鍍鋁溜槽主要存在以下難點(diǎn)：高溫下鋁液及其氣體會(huì)腐蝕加熱器；高溫下鋁和耐材會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而降低耐材抗侵蝕能力；鋁液溫度波動(dòng)大時(shí)，鋁液易發(fā)生凝固形成鋁渣，鋁渣堆積會(huì)使得溜槽堵塞，造成鋁液溢出發(fā)生安全生產(chǎn)事故；高溫下鋁液的穿透性強(qiáng)，容易泄漏發(fā)生安全生產(chǎn)事故。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述技術(shù)難點(diǎn)，提供一種用于鍍鋁生產(chǎn)線上的燃?xì)饧訜崃锊邸?!-- SIPO -->

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種用于鍍鋁生產(chǎn)線上的燃?xì)饧訜崃锊郏锊酆腿細(xì)饧訜嵯到y(tǒng)，

所述溜槽包括鋼殼、燃燒室和爐襯；所述鋼殼是由鋼板加工焊接制作而成的長槽狀結(jié)構(gòu)；所述燃燒室是由不銹鋼板剪折焊接，并固定上保溫材料制作而成的腔體；所述爐襯設(shè)置在所述鋼殼的內(nèi)側(cè)表面；

所述燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括燒嘴、風(fēng)機(jī)、燃?xì)忾y站、控制柜；所述燒嘴安裝于燃燒室的頂面上；所述風(fēng)機(jī)安裝于燃?xì)忾y站入口端；所述燃?xì)忾y站由管件將減壓閥、比例閥、電磁閥、閘閥連接并焊接制作而成；所述控制柜包括鋼制殼體、溫控器、自動(dòng)點(diǎn)火裝置、火焰監(jiān)測裝置。

進(jìn)一步的，所述爐襯為層狀結(jié)構(gòu)，從緊貼鋼殼的層狀架構(gòu)開始由外向內(nèi)依次為保溫層和耐熱層。

進(jìn)一步的，所述燃燒室的內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫結(jié)構(gòu)，所述保溫結(jié)構(gòu)為至少一層互相搭接的保溫模塊。

作為優(yōu)選，所述保溫結(jié)構(gòu)由三層互相搭接的保溫模塊組成。

進(jìn)一步的，在所述燃燒室的頂部設(shè)置有熱電偶

進(jìn)一步的，在所述燃燒室的頂部設(shè)置液位探針。

本實(shí)用新型的一種用于鍍鋁生產(chǎn)線上的燃?xì)饧訜崃锊郏捎瞄L槽狀的溜槽，溜槽底部爐襯耐材采用一層耐熱層耐材、一層保溫層的結(jié)構(gòu)形式。外側(cè)的保溫層是為了減少熱傳導(dǎo)帶來的熱損失；由于鋁在高溫下容易與耐材中的某些元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成新的化合物，造成很多鋁渣，同時(shí)降低了型材的抗侵蝕能力，因此通過采用耐材制作耐熱層底部爐襯，大大提高了爐襯耐材的抗腐蝕性能，同時(shí)也適當(dāng)?shù)亟档土嗽煸俊Ｈ紵冶亟Y(jié)構(gòu)從內(nèi)至外為三層保溫模塊固定于不銹鋼殼體內(nèi)。燃?xì)鉄彀惭b于燃燒室上，工作時(shí)噴出的火焰及大量氣流，對(duì)溜槽內(nèi)的鋁液進(jìn)行保溫，有效地降低了造渣量。燒嘴控制、執(zhí)行采用的自動(dòng)溫控系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)從點(diǎn)火、空燃比調(diào)節(jié)到火焰大小的調(diào)節(jié)都是采用全自動(dòng)控制的方式，無需人工操作。工作時(shí)溫度信號(hào)通過熱電偶傳遞給溫度控制器，溫度控制器根據(jù)設(shè)定的溫度值自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)夂涂諝獾牧髁考氨壤瑥亩沽锊蹆?nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值，整個(gè)過程全自動(dòng)閉環(huán)運(yùn)行，溫控精度高，因此能最大限度地降低因鋁液溫度不穩(wěn)定而造成的鋁渣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種用于鍍鋁生產(chǎn)線上的燃?xì)饧訜崃锊鄣慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種用于鍍鋁生產(chǎn)線上的燃?xì)饧訜崃锊鄣匿摎ぜ叭紵医Y(jié)構(gòu)的側(cè)向截面圖。

具體實(shí)施方式

為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體實(shí)施案例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種用于鍍鋁生產(chǎn)線上的燃?xì)饧訜崃锊郏锊邸⑷細(xì)饧訜嵯到y(tǒng)。