[實(shí)用新型]一種高效薄膜噴液包衣裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201720486240.6 | 申請(qǐng)日: | 2017-05-03 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN207708192U | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-08-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄭邦林;林俊輝;林雄如 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 白云山和記黃埔萊達(dá)制藥(汕頭)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | A61J3/00 | 分類(lèi)號(hào): | A61J3/00 |
| 代理公司: | 汕頭市南粵專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(特殊普通合伙) 44301 | 代理人: | 余飛峰 |
| 地址: | 515000 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 儲(chǔ)液罐 壓力式 凈化過(guò)濾裝置 包衣裝置 高效薄膜 出液口 霧化噴 噴液 減壓閥 壓力調(diào)節(jié)裝置 壓縮空氣管道 藥品加工設(shè)備 本實(shí)用新型 罐內(nèi)壓力 壓力傳送 壓縮空氣 包衣液 出口端 進(jìn)氣端 開(kāi)關(guān)閥 凈化 | ||
本實(shí)用新型涉及藥品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效薄膜噴液包衣裝置,其包括壓力式儲(chǔ)液罐、霧化噴出器,壓力式儲(chǔ)液罐頂部進(jìn)氣端與凈化過(guò)濾裝置連接,壓力式儲(chǔ)液罐底部設(shè)置有若干出液口,至少有一個(gè)出液口與霧化噴出器相連通,壓力式儲(chǔ)液罐設(shè)置有控制罐內(nèi)壓力的壓力調(diào)節(jié)裝置;所述的凈化過(guò)濾裝置入口、出口端均設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥,凈化過(guò)濾裝置入口通過(guò)減壓閥與壓縮空氣管道相連接。通過(guò)凈化后壓縮空氣與壓力式儲(chǔ)液罐,以壓力傳送的方式為包衣液帶來(lái)穩(wěn)定高效的輸送效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及藥品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效薄膜噴液包衣裝置。
背景技術(shù)
薄膜包衣工藝是成膜的材料涂覆在藥物固體制劑的外表面,使其干燥后成為緊密粘附在表面的一層或數(shù)層不同厚薄、不同彈性的多功能保護(hù)層,其具有用料少、干燥快、防濕性良好的特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于各種易吸濕藥物的成片加工中。
在包衣加工工序中,傳統(tǒng)噴液方式是將調(diào)配好的包衣液通過(guò)蠕動(dòng)泵,以流量平穩(wěn)的輸送方式,使包衣液被泵送至噴槍進(jìn)行霧化噴涂。蠕動(dòng)泵擠壓硅膠管并將包衣液以循環(huán)分段擠出傳輸?shù)姆绞剑瑢?duì)于硅膠管的抗破損能力具有較高的要求,對(duì)于大規(guī)模的藥品包衣加工中,磨損破管現(xiàn)象常有發(fā)生,且蠕動(dòng)泵更換硅膠管的過(guò)程較為不便,容易引起包衣液的污染。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效薄膜噴液包衣裝置,通過(guò)凈化后壓縮空氣與壓力式儲(chǔ)液罐,以壓力傳送的方式為包衣液帶來(lái)穩(wěn)定高效的輸送效果。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段加以實(shí)施:
一種高效薄膜噴液包衣裝置,包括壓力式儲(chǔ)液罐、霧化噴出器,其壓力式儲(chǔ)液罐頂部進(jìn)氣端與凈化過(guò)濾裝置連接,壓力式儲(chǔ)液罐底部設(shè)置有若干出液口,至少有一個(gè)出液口與霧化噴出器相連通,壓力式儲(chǔ)液罐設(shè)置有控制罐內(nèi)壓力的壓力調(diào)節(jié)裝置;所述的凈化過(guò)濾裝置入口、出口端均設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥,凈化過(guò)濾裝置入口通過(guò)減壓閥與壓縮空氣管道相連接。
上述技術(shù)方案中,所述的壓力式儲(chǔ)液罐包括通過(guò)鎖合裝置相互鎖合且相互密閉的蓋體和罐體,所述的壓力調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于蓋體上。
進(jìn)一步的,所述的壓力調(diào)節(jié)裝置包括安全閥、放氣閥、壓力表。
進(jìn)一步的,所述的蓋體上還設(shè)置有觀察窗。
進(jìn)一步的,所述的鎖合裝置為均勻分布于蓋體和罐體連接處,且數(shù)目不少于3個(gè)的螺絲扣。
上述技術(shù)方案中,所述的罐體內(nèi)壁底部為弧形,總出液口設(shè)置于罐體底部且通向罐體內(nèi)壁底部最底端,并由球閥控制總出液口的開(kāi)閉。
進(jìn)一步的,還包括出液口分流器,所述的總出液口通過(guò)出液口分流器的各分流出口與霧化噴出器相連通,所述的出液口分流器的分流出口的數(shù)目為2-5個(gè)。
更進(jìn)一步的,所述的霧化噴出器上設(shè)置有1-5個(gè)相互連通的霧化噴槍?zhuān)黛F化噴槍通過(guò)同一管道與同一出液口或出液分流口相連接。
作為一種有效的設(shè)置方案,所述的凈化過(guò)濾裝置為微孔膜過(guò)濾器。
作為另一種有效的設(shè)置方案,所述的罐體的容積為100-180升。
本實(shí)用新型至少具有以下有益之處:
1.將壓縮空氣通過(guò)減壓閥,凈化過(guò)濾裝置,為壓力式儲(chǔ)液罐提供穩(wěn)定潔凈的壓縮氣體,經(jīng)壓力調(diào)節(jié)裝置的穩(wěn)壓調(diào)整,確保罐內(nèi)包衣液經(jīng)潔凈氣體壓力輸送,以流量平穩(wěn)的方式經(jīng)出液口向霧化噴出器傳輸,噴出的霧化包衣液,在此過(guò)程中,減少了“蠕動(dòng)泵擠壓管道傳輸包衣液”這一運(yùn)行工序,避免了蠕動(dòng)擠壓造成管道損傷,從而影響包衣液質(zhì)量;
2.通過(guò)減壓閥調(diào)節(jié)壓縮氣體穩(wěn)壓輸出,以持續(xù)穩(wěn)定的狀態(tài)向凈化過(guò)濾裝置供氣,確保潔凈氣體的恒定輸送,且提高凈化過(guò)濾裝置過(guò)濾過(guò)程的穩(wěn)定性;另以采用壓力調(diào)節(jié)裝置控制壓力儲(chǔ)液罐的罐內(nèi)壓力,進(jìn)一步確保包衣液輸送至霧化噴出器時(shí)的穩(wěn)定性,使藥物包衣表面更為光滑平整;
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