[實用新型]蝕刻機

有效

• 申請號: 201720482998.2
• 申請日: 2017-05-03
• 公開（公告）號: CN206790794U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 劉維富
• 申請（專利權）人: 江西遂川光速電子有限公司
• 主分類號: H05K3/06
• 分類號: H05K3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于PCB生產設備領域，具體地涉及到了一種蝕刻機。

背景技術

PCB(Printed circuit board)，亦稱為印制電路板或者印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。一般來講，印刷電路板：是在非導電基板上面覆蓋一層/二層銅箔(導電層)——稱之為單/雙面電路板，然后采用印制的方法，將設計好的電路連接需保留的線條印制(耐腐蝕介質)在銅箔上，浸入在腐蝕性液體中腐蝕掉沒有保護涂層的銅箔，清洗掉腐蝕性殘液，定位打孔，涂上助焊劑等，即告完成。PCB的作用猶如農作物需要生長在土壤中一樣：一是通過銅箔線條為電子元件相互之間提供電氣連接；二是為電子元器件提供物理支撐。采用PCB的主要優點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和勞動生產率。

在PCB制作的過程中，對PCB的蝕刻是必不可少的步驟，蝕刻液一般都是采用具有腐蝕性的溶液，如果操作不當，就會對操作者造成傷害。

實用新型內容

鑒于現有技術的以上不足，本實用新型提供一種蝕刻機，能夠實現在PCB進行蝕刻操作后，對PCB進行有效地清洗，從而避免蝕刻所用的蝕刻液傷害操作者。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：蝕刻機，其特征在于，包括：機體，所述機體的前壁上開設有前壁通孔，所述機體的后壁上開設有后壁通孔，所述機體的頂壁的內側安裝有噴頭三，所述機體的底壁的內側開設有凹槽一與凹槽二，所述凹槽一的底部設置有螺堵一，所述凹槽二的底部設置有螺堵二；在所述機體的內部，所述頂壁上固定連接有豎直隔板一，所述豎直隔板一的正下方設置有豎直隔板二，所述豎直隔板二固定連接于所述底壁，所述豎直隔板一與所述豎直隔板二之間留有傳動輪組通過的空間，所述豎直隔板一與所述豎直隔板二將所述機體的內部分割為兩個空間，分別定義為PCB蝕刻區和PCB清洗區；在所述PCB蝕刻區內，蝕刻液管道一固定連接于所述頂壁，所述蝕刻液管道一上連接有噴頭一，所述噴頭一向下噴灑蝕刻液，所述蝕刻液管道一穿過所述前壁通孔與蝕刻液供給裝置一相連接，在所述蝕刻液管道一上設置有流量控制器一與壓力表一；蝕刻液管道二固定連接于所述底壁，所述蝕刻液管道二上連接有噴頭二，所述噴頭二向上噴灑蝕刻液，所述蝕刻液管道二穿過所述前壁通孔與蝕刻液供給裝置二相連接，在所述蝕刻液管道二上設置有流量控制器二與壓力表二；所述機體的左壁上設置有傳送架一，所述機體的右壁上設置有與所述傳送架一相對應的傳送架二，所述傳動輪組中的傳動輪的兩端分別轉動安裝于所述左壁上的所述傳送架一與所述右壁上的所述傳送架二；在所述PCB蝕刻區內，所述傳動輪組位于所述蝕刻液管道一與所述蝕刻液管道二之間；所述凹槽一位于所述PCB蝕刻區內，所述凹槽二位于所述PCB清洗區內；

所述噴頭三位于所述PCB清洗區內，所述傳動輪組位于所述噴頭三的下方，所述噴頭三通過清洗液管道與清洗液供給裝置相連接；所述后壁通孔的內側設置有升降式的門板，所述門板的兩側皆與豎向設置的升降油缸的活塞桿相連接。

進一步的，所述清洗液管道為軟管。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的蝕刻機增設了PCB清洗區，能夠在PCB進行蝕刻操作后，對PCB進行有效地清洗，從而避免蝕刻時所使用的存留在PCB上的蝕刻液傷害操作者。

本實用新型的蝕刻機的蝕刻液管道上設置有流量控制閥以及壓力表，能夠及時有效地調整蝕刻液噴灑時的壓力大小，使得蝕刻機對PCB進行蝕刻的效果更好，從而提高PCB的產品合格率。

附圖說明

圖1是本實用新型的蝕刻機的剖面結構示意圖；

圖2是圖1中A-A處的剖面結構示意圖；

圖3是圖1中前壁的結構示意圖(省略機體內部結構)；

圖4是圖1的后壁的結構示意圖(省略機體內部結構)；