[實用新型]一種柱形磁芯上料機構

有效

• 申請號: 201720480023.6
• 申請日: 2017-05-03
• 公開（公告）號: CN206869648U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 錢棟力
• 申請（專利權）人: 浙江通達磁業有限公司
• 主分類號: B24B37/34
• 分類號: B24B37/34;B24B37/08;B24B37/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及磁芯加工設備領域，尤其涉及一種柱形磁芯上料機構。

背景技術

隨著工業機械的發展，目前許多工件的加工均采用自動化設備。在機械加工領域中，端面磨床是一種平面加工磨床，其原理是利用磨具(如砂輪)對工件表面進行磨削加工，被廣泛應用于各類零件的生產中。然而，一件工件的端面加工是否能夠通過磨床實現自動化，不僅僅取決于工件端面的加工難易程度，同樣也取決于工件的上下料及夾裝是否可以實現自動化，只有上述兩種條件同時滿足才可實現端面磨床的自動化加工。

類似于柱形磁芯這類圓柱體形工件，圓柱體的端面可能存在不平整現象，需要對端面進行研磨；然而，由于柱形磁芯為質脆的柱形結構，無法采用常規使用的流水線，因此市場上并沒有可對此類工件進行端面研磨的設備。目前，業內常規使用的方法是將多個柱形磁芯插設在模具上，通過模具帶動柱形磁芯相對于磨具(如砂輪)移動，對柱形磁芯的外端面進行研磨。然后，依照上述方法對柱形磁芯的另一端面進行研磨，整個加工工序效率低下，因此急需改進。但是柱形磁芯不同于常規的圓柱體形工件，柱形磁芯各個工件之間磁性影響，因此急需提供一種能克服柱形磁芯上述特點的上料機構。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種柱形磁芯上料機構，該上料機構克服柱形磁芯各個工件之間磁性影響特點，保證柱形磁芯有序上料，為柱形磁芯端面加工提供保障。

為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種柱形磁芯上料機構，其特征在于：包括柱形上料通道，以及用于沿所述柱形上料通道軸向送料的推料組件，以及設置在柱形上料通道上方的料盒組件；所述推料組件包括推料氣缸，以及設置在推料氣缸輸出端上的推料板；所述推料氣缸的輸出方向與所述柱形上料通道的軸向一致，推料板處于柱形上料通道的始端部上；所述柱形上料通道的末端部下端面上延伸設有墊板，墊板前方的柱形上料通道內設有定位部件。

作為優選，所述推料板是截面與所述柱形上料通道相匹配的圓形板。

作為優選，所述定位部件包括第一定位部和第二定位部，第一定位部與第二定位部徑向相向設置，且第一定位部與第二定位部均為弧形定位部。該技術方案中，第一定位部和第二定位部相對收攏時，可用于夾裝固定柱形磁芯；第一定位部和第二定位部相對遠離時，柱形磁芯不被固定。

作為優選，所述料盒組件包括圓形料盒和送料盤；所述圓形料盒的上方設有上料口，圓形料盒的下方設有下料口；所述送料盤處于圓形料盒內部，送料盤的周向外側面上設有多個送料槽，送料盤在上料口與下料口之間周向循環送料。該技術方案中，可人工往上料口放料，單個送料槽輸送一根柱形磁芯，防止柱形磁芯之間相互產生影響，最終由下料口處落出。

作為優選，所述柱形上料通道上設有換向架，換向架處于推料板后側，換向架處于圓形料盒的下料口正下方，換向架包括承接圓形料盒下料口的承接板，承接板下端通過軸桿定位在軸承上。該技術方案中，換向架用于承接下料口，下料口處落出的柱形磁芯在換向架，換向架所處的柱形上料通道保留著輸送線上的多根柱形磁芯，換向架上的柱形磁芯會被其相鄰的另一工件所影響，從而帶動換向架旋轉，直至與其相鄰的柱形磁芯磁性相接(兩柱形磁芯軸向對接)，完成轉向對接后，推料氣缸可帶動推料板推動柱形磁芯軸向移動，實現上料。

本實用新型采用上述技術方案，該技術方案涉及一種柱形磁芯上料機構，該柱形磁芯上料機構克服柱形磁芯各個工件之間磁性影響特點，保證柱形磁芯有序上料，為柱形磁芯端面加工提供保障。具體來說，柱形上料通道用于輸送柱形磁芯串(即多根柱形磁芯軸向對接構成的群組)，推料組件用于推送柱形磁芯串；在柱形上料通道的末端部上，包括待夾裝工件和準待夾裝工件(即末位第一和末位第二)，待夾裝工件和準待夾裝工件之間產生磁性相吸；因而，在夾裝時需一方面通過定位部件將準待夾裝工件夾裝固定，規避待夾裝工件被夾走時影響；另一方面需在下端面上延伸設有墊板，墊板承接(但不約束)待夾裝工件，承接主要是為了避免待夾裝工件懸空而其磁性吸力無法克服重力而產生的高度位移差。

附圖說明

圖1為端面研磨機的頂面結構示意圖。

圖2為端面研磨機的正面結構示意圖。

圖3為圖2的A部放大圖。

圖4為夾裝總成的結構示意圖。

圖5為上料機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的優選實施方案作進一步詳細的說明。