[實(shí)用新型]一種石英舟

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720474665.5
• 申請日: 2017-05-02
• 公開（公告）號: CN206685357U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉龍杰;黨繼東
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州阿特斯陽光電力科技有限公司;鹽城阿特斯協(xié)鑫陽光電力科技有限公司
• 主分類號: H01L21/673
• 分類號: H01L21/673;H01L31/18
• 代理公司: 蘇州翔遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙)32251
• 代理人: 陸金星

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及太陽能電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石英舟。

背景技術(shù)

常規(guī)的化石燃料日益消耗殆盡，在所有的可持續(xù)能源中，太陽能無疑是一種最清潔、最普遍和最有潛力的替代能源。目前，在所有的太陽電池中，晶體硅太陽電池是得到大范圍商業(yè)推廣的太陽能電池之一，這是由于硅材料在地殼中有著極為豐富的儲量，同時(shí)晶體硅太陽電池相比其他類型的太陽能電池有著優(yōu)異的電學(xué)性能和機(jī)械性能，因此，晶體硅太陽電池在光伏領(lǐng)域占據(jù)著重要的地位。

現(xiàn)有技術(shù)中，晶體硅太陽能電池的制備工藝主要包括：清洗、去損傷層、制絨、擴(kuò)散制結(jié)、刻蝕、沉積減反射膜、印刷、燒結(jié)、電池片測試。其中，擴(kuò)散制結(jié)是晶體硅太陽能電池生產(chǎn)過程中的一道核心工序。現(xiàn)有的擴(kuò)散工序普遍采用高溫?cái)U(kuò)散爐進(jìn)行擴(kuò)散，即把硅片放置在爐管中，這就需要使用石英舟。

現(xiàn)有的石英舟一般是一體結(jié)構(gòu)，參見圖1所示，主要包括兩個(gè)側(cè)板1，兩側(cè)板之間通過4根槽棒2連接，4根槽棒上均設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)卡槽3，卡槽與相鄰卡槽位于同一平面且相互配合，形成硅片承載槽。現(xiàn)有的4根槽棒分成上下2根分別分布于側(cè)板上，從側(cè)視圖來看，4根槽棒呈梯形結(jié)構(gòu)；硅片也是呈正方形狀態(tài)正向插入硅片承載槽內(nèi)；此時(shí)，槽棒與硅片的接觸處為硅片的3個(gè)邊上（因?yàn)橄路降?個(gè)槽棒與硅片的接觸處均位于硅片的下邊上）。

然而，實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)石英舟使用達(dá)到一定次數(shù)而又未及時(shí)清洗時(shí)，槽棒與硅片的接觸處會產(chǎn)生卡槽印，嚴(yán)重影響了硅片的外觀。

因此，改進(jìn)石英舟的結(jié)構(gòu)以減少卡槽印的產(chǎn)生，顯然具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種石英舟。以減少卡槽印的產(chǎn)生，提高硅片的外觀質(zhì)量。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種石英舟，主要包括兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板之間通過槽棒連接，

所述槽棒至少有3根，其中1根槽棒設(shè)于其余槽棒的下方；

各根槽棒上均設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)卡槽，各根槽棒上的卡槽一一對應(yīng)并構(gòu)成硅片承載槽。

優(yōu)選的，所述槽棒為3根，3根槽棒之間形成三角形；當(dāng)所述三角形為直角三角形時(shí)，其直角邊不與水平面平行。

優(yōu)選的，所述1根槽棒設(shè)于側(cè)板的下方中部，另外2根槽棒位于所述側(cè)板下方中部的槽棒的上方兩側(cè)。

上文中，所述1根槽棒設(shè)于側(cè)板的下方中部。其位置是一種優(yōu)選，當(dāng)然，其位置也可以偏離中央位置。

上文中，所述各根槽棒上的卡槽一一對應(yīng)并構(gòu)成硅片承載槽，是指各根槽棒上的相鄰的卡槽一一對應(yīng)，并構(gòu)成一個(gè)硅片承載槽；而槽棒上設(shè)有多個(gè)卡槽，因而形成多個(gè)平行的硅片承載槽。優(yōu)選的，各根槽棒上的卡槽的數(shù)量都是相同的。

優(yōu)選的，各個(gè)卡槽構(gòu)成的硅片承載槽優(yōu)選是豎直的承載槽，即硅片插入硅片承載槽之后，硅片是呈豎直狀態(tài)。

所述槽棒上的卡槽的數(shù)量優(yōu)選為10~20個(gè)，更優(yōu)選的為15~18個(gè)。

優(yōu)選的，所述設(shè)于側(cè)板的下方中部的槽棒上的卡槽為與硅片的角配合；或者，所述設(shè)于側(cè)板的下方中部的槽棒上的卡槽與硅片的邊配合；此時(shí)，硅片呈豎直的方方正正的放置形式。

優(yōu)選的，所述卡槽與硅片的角配合時(shí)，所述卡槽為V形結(jié)構(gòu)，所述V形結(jié)構(gòu)的夾角為100~160度。

所述V形結(jié)構(gòu)的卡槽，用來放置與硅片的角，此時(shí)，硅片呈傾斜的放置形式。對于夾角的度數(shù)，本實(shí)用新型不做具體限定，典型但非限制性的可以是101度、102度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155度、156度、157度、158度、159度。優(yōu)選120~150度。

優(yōu)選的，所述設(shè)于側(cè)板的下方中部的槽棒的寬度為3~4 cm。

優(yōu)選的，所述石英舟還包括緊固件，且所述石英舟為分體結(jié)構(gòu)。其主要由2個(gè)側(cè)板、至少3根槽棒和緊固件組成。

上述技術(shù)方案中，所述側(cè)板上設(shè)有通孔，所述槽棒的兩端為與所述側(cè)板通孔配合的螺桿結(jié)構(gòu)，所述緊固件與該螺桿結(jié)構(gòu)配合，使兩個(gè)側(cè)板之間通過槽棒連接固定。

優(yōu)選的，所述緊固件為石英螺母。

優(yōu)選的，所述設(shè)于側(cè)板的下方中部的槽棒兩端的螺桿結(jié)構(gòu)的直徑為1.2~1.5 cm，其長度為2.5~3 cm；

其余槽棒兩端的螺桿結(jié)構(gòu)的直徑為0.8~1.2 cm，其長度為2~2.5 cm。

所述設(shè)于側(cè)板的下方中部的槽棒兩端的螺桿結(jié)構(gòu)的長度為2.5~3 cm。例如，可以是2.6cm、2.7cm、2.8cm、2.9cm等。