[實用新型]一種鋰離子電池極片輥壓系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720473917.2
• 申請日: 2017-04-30
• 公開（公告）號: CN206961939U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設計）人: 吳清真;韓明凱
• 申請（專利權）人: 南京國軒電池有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M10/0525
• 代理公司: 合肥天明專利事務所(普通合伙)34115
• 代理人: 金凱

技術領域

本實用新型涉及鋰離子電池極片輥壓和分切技術領域，具體的涉及一種鋰離子電池極片輥壓系統(tǒng)。

背景技術

隨著社會的不斷發(fā)展，人們對動力電池的需求越來越高。其中，鋰離子電池在新能源中以獨特的優(yōu)勢（循環(huán)性能好、能量密度高、環(huán)保等）獨占鰲頭。

鋰離子電池，尤其電池極片在加工過程中，輥壓、分切是鋰離子電池制造技術中十分重要的工序。且輥壓和分切兩道工序在實際的生產(chǎn)中往往是分開裝置的，分開安裝不僅占據(jù)了較大的廠房空間，而且中間工序切換既費時又費力。

如圖1所示，現(xiàn)有電池極片輥壓系統(tǒng)，功能單一；在實際的生產(chǎn)中，電池極片在輥壓的過程中，受壓變形易打皺，輥壓后的電池極片反彈率也比較高；且輥壓過程中，由于上軋輥上攜帶的殘渣、瑣屑導致后續(xù)輥壓操作對極片的再次損傷。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種鋰離子電池極片輥壓系統(tǒng)，有效解決了現(xiàn)有電池極片輥壓、分切工序設備分離，且輥壓過程中，電池極片易打皺、反彈率也較高等上述存在問題。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種鋰離子電池極片輥壓系統(tǒng)，該輥壓系統(tǒng)包括依次設置的輥壓機構、測厚機構和緩沖機構；該輥壓系統(tǒng)還包括加熱機構和分切機構，且所述加熱機構設于輥壓機構的輸入端側(cè)，分切機構設于緩沖機構的輸出端側(cè)。

本實用新型進一步改進在于：所述加熱機構包括上加熱器和下加熱器，且上加熱器和下加熱器內(nèi)均設有若干加熱管。

本實用新型進一步改進在于：所述分切機構包括豎直方向?qū)O置的分切刀和分切下過輥及豎直方向?qū)O置的分向輥一和分向輥二；且所述分向輥一和分向輥二設于分切刀和分切下過輥的輸出端。

本實用新型進一步改進在于：所述輥壓機構包括上軋輥和下軋輥，且所述上軋輥輸出側(cè)設有刮刀。

本實用新型進一步改進在于：所述測厚機構包括第一過輥、測厚儀和第二過輥，所述測厚儀設于第一過輥和第二過輥之間，且第一過輥和第二過輥置于同一水平面上。

本實用新型進一步改進在于：所述緩沖機構包括浮動過輥一、浮動輥和浮動過輥二，且所述浮動輥設于浮動過輥一和浮動過輥二之間。

本實用新型進一步改進在于：所述浮動過輥一、浮動輥和浮動過輥二的橫截面為豎直方向上一平面，且浮動過輥一和浮動過輥二置于同一水平面上。

本實用新型有益效果：該種鋰離子電池極片輥壓系統(tǒng)，將輥壓機構和分切機構合二為一，避免了分開帶來的費時、費力等弊端，大大的提高工作效率，便于生產(chǎn)。且輥壓機構輸入端設有對極片進行加熱的加熱機構，由于加熱后的電池極片柔韌性較強，使得該加熱后的電池極片在輥壓過程中不易打皺、不易斷帶，還降低了電池極片的反彈率。輥壓機構中的上軋輥輸出側(cè)的刮刀可以對軋輥進行自動清理，確保軋輥在輥壓過程中干凈無明顯雜質(zhì)，從而避免對極片的二次損傷。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的一種鋰離子電池極片輥壓系統(tǒng)示意圖；

圖2為本實用新型輥壓系統(tǒng)結構示意圖。

其中：110-電池極片，2-測厚機構，210-測厚儀，220-第一過輥，230-第二過輥，3-輥壓機構，310-上軋輥，320-下軋輥，330-刮刀，4-緩沖機構，410-浮動過輥一，420-浮動輥，430-浮動過輥二，5-加熱機構，510-上加熱器，520-下加熱器，6-分切機構，610-分切刀，620-分切下過輥，630-分向輥一，640-分向輥二。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖2所示，一種鋰離子電池極片輥壓系統(tǒng)，該輥壓系統(tǒng)包括依次設置的輥壓機構3、測厚機構2和緩沖機構4；該輥壓系統(tǒng)還包括加熱機構5和分切機構6，且所述加熱機構5設于輥壓機構3的輸入端側(cè)，分切機構6設于緩沖機構4的輸出端側(cè)。

所述分切機構6包括豎直方向?qū)O置的分切刀610和分切下過輥620及豎直方向?qū)O置的分向輥一630和分向輥二640；且所述分向輥一630和分向輥二640設于分切刀610和分切下過輥620的輸出端。

該輥壓系統(tǒng)將輥壓機構3和分切機構6合二為一，避免了分開帶來的費時、費力等弊端，大大的提高工作效率，便于生產(chǎn)。