[實用新型]拉絲機連續退火線材吹干裝置

有效

• 申請號: 201720462622.5
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN206685213U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 遲力夫;王世永;陳維厚
• 申請（專利權）人: 山東蓬泰股份有限公司
• 主分類號: H01B13/30
• 分類號: H01B13/30
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙)37225
• 代理人: 呂靜

技術領域

本實用新型涉及一種吹干裝置，特別是一種用于拉絲機連續退火生產工藝中的線材吹干裝置，屬于漆包線生產裝置結構技術領域。

背景技術

漆包線是用各種絕緣漆涂在導線上，加以烘焙形成光滑均勻的絕緣層。目前，漆包線的生產主要由導體拉制（拉絲）和涂漆兩個主要工序完成；涂漆工序主要設備是漆包機，而導體拉制的主要設備是拉絲機。在拉絲機的拉制裝置與收線裝置之間插入退火裝置，使得銅線邊通過邊退火，組成拉絲退火連續生產工藝，這種拉絲機也叫做連拉連退拉絲機。

連拉連退拉絲機采用大電流退火，為了防止銅線通電過程中會發熱而氧化，過程有冷卻循環水和蒸汽保護，為了防止線材出退火機后氧化（線材表面帶有一層水膜并有一定的余溫），必須在退火機出線處安裝吹干器及輔助氣源設施。

現有的拉絲機中采用的吹干器其采用一體的圓柱筒形結構，由中間進氣，上下兩頭出氣（上下各安裝一塊一定孔徑模具，用于固定線位、并起到一定的刮、擋水作用），此時需要強有力的氣壓才能吹干線材表面殘留的水，以此保證線材出退火機后不會氧化變色。但是由于線速可達10m/s以上，目前吹干器設計的結構局限導致較強氣壓也難以徹底吹干線材表面的水份，拉出的軟坯線總會有一定程度的氧化變色發紅，產生的廢品較多。同時現有的氣源采用的是活塞空壓機，由于活塞空壓機噪音大，占用一定的廠房空間；拉絲機24小時運轉用氣，氣泵雖是間歇式工作，但功率大，耗能仍偏高。

發明內容

本實用新型旨在解決現有吹干裝置存在的難以徹底吹干線材表面水份，導致銅線氧化變色、廢品率高以及耗能嚴重的問題，進而提供一種具有氣壓集中、節能降耗、提高線材表面質量、減少廢品產生的拉絲機連續退火線材吹干裝置。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：

拉絲機連續退火線材吹干裝置，安裝于退火裝置的出線處，用以對退火后的線材干燥處理，特殊之處在于，改原有的一體式結構為分體組合式結構，其由外殼體1、內芯體2及頂蓋3三部分構成，其中：

所述外殼體1具有圓柱形的外輪廓，以及與所述內芯體2形狀相匹配的內錐腔；其底部開有進線出氣孔1-1、一側開有外接氣源進氣孔1-2；

所述內芯體2為嵌裝于所述外殼體內錐腔的錐體結構，其中部上下貫通有行線孔2-1；

所述頂蓋3固定安裝于所述內芯體2的上部，其中部開設有頂蓋行線孔3-1，所述頂蓋行線孔3-1與所述內芯體2的行線孔2-1中心在一條直線上；

所述外殼體1的內錐腔與所述內芯體2的錐體結構之間的接合處具有預定的間隙，其構成了錐環形的集氣腔4；

所述內芯體2與所述頂蓋3之間安裝有拉絲模具5和膠墊6，所述膠墊6壓裝于所述內芯體2的上端面，其上部再壓設所述拉絲模具5；所述膠墊6上開設有行線孔，所述拉絲模具5上開設有拉絲模孔；

與所述外接氣源進氣孔1-2相連通的外接汽源采用的是高壓鼓風機；

所述外殼體1的上部設有內螺紋，所述內芯體2的上部設有外螺紋，所述外殼體1與所述內芯體2之間通過螺紋連接在一起；

所述內芯體2的上部設有頂蓋外螺紋，所述頂蓋3設有與之匹配的內螺紋，所述內芯體2與所述頂蓋3之間通過螺紋連接在一起；

所述外殼體1的內錐腔的錐角，與所述內芯體2的錐角相同，均為25度。

本實用新型的拉絲機連續退火線材吹干裝置，其結構設計簡捷合理，操作起來安全可靠，通過改變吹干裝置集氣空間的形狀，使氣壓更加集中，壓力增加，外部氣源進入裝置內后，集中在錐形腔體內，形成高壓氣流，在上部密封的情況下，氣流急劇向下行走，最終經由設備下部的進線出氣孔逆著行線方向噴出，這種噴射方式只需一般的氣壓即可滿足干燥效果，并且由于氣壓增大，氣源設備也可以由原來的空壓機改為一般的鼓風機，降低了氣源功率，節能降耗，提高拉線表面質量，減少廢品的產生。

附圖說明

圖1：本實用新型拉絲機連續退火線材吹干裝置結構示意圖；

在圖中，1、外殼體，1-1、進線出氣孔，1-2、外接氣源進氣孔，2、內芯體，2-1、行線孔，3、頂蓋，3-1、頂蓋行線孔，4、集氣腔，5、拉絲模具，6、膠墊。

具體實施方式

下面就附圖1對本實用新型連拉連退中拉機吹干裝置作以下詳細說明。

實施例1