[實用新型]帶鋸床滾動升降裝置

有效

• 申請號: 201720461205.9
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN206925394U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 吳群;承新;肖強益;俞仁新;王志祥;王志梅;王士亮;費小燕;汪光龍;候翼;陶曉萍
• 申請（專利權）人: 常州市康寧鍛造有限公司
• 主分類號: B23D55/00
• 分類號: B23D55/00
• 代理公司: 常州知融專利代理事務所(普通合伙)32302
• 代理人: 路接洲

技術領域

本實用新型涉及鋸床技術領域，尤其是一種帶鋸床滾動升降裝置。

背景技術

鋼軌鋸切公公不在進行后續加工，鋼軌長度方向上的尺寸只能通過鋸切工序來保證，準確裝夾定位比較困難，因帶鋸床附帶簡易滾動裝置設計不合理，特別是在鋸切重軌時，定位夾緊鋼軌過程中發生位移，嚴重影響了鋼軌加工質量，故而將其拆除，所以，一直采用先利用行車初步吊運到位，用行車斜拉或用大錘從一端敲擊的方法，這種方法生產效率低，安全性能差，易造成脫鉤傷人，損壞鋸床和行車等安全事故。用大錘敲擊則會使鋼軌端面變形受損，使鋼軌底面直接與鋸床工作臺平面接觸，傷損工作臺臺面，使鋸床地腳螺栓松動，鋸床位移，從而影響鋼軌鋸切尺寸和鋸床自身精度，給安全生產帶來很大隱患，生產效率低，不但制約著生產進度，還難以滿足加工質量要求。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術中之不足，提供一種違章使用行車，不會發生脫鉤傷人的現象，避免對鋸床的沖擊和砸傷，提高鋼軌定位的準確率的帶鋸床滾動升降裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種帶鋸床滾動升降裝置，由絲杠螺母螺旋傳力部分和錐齒輪節力傳力部分組成，絲杠螺母螺旋傳力部分包括有手柄、齒輪軸以及小錐齒輪，齒輪軸的一端安裝固定有手柄，其另一端安裝固定有小錐齒輪，手柄與小錐齒輪之間的齒輪軸上安裝有一對深溝球軸承；

所述錐齒輪節力傳力部分組成包括有絲杠，所述絲杠的兩端頭部均安裝有圓錐滾子推力軸承，絲杠上套設有螺母和大錐齒輪，大錐齒輪通過小錐齒輪帶動運轉；

螺母上連接有兩支撐架，兩支撐架上端連接有輥子導套架，輥子導套架的頂端左右兩側安裝有軸承，兩軸承之間套設有輥子，所述輥子導套架的兩端均固定連接有升降導向裝置；

升降導向裝置包括有導柱、導套以及軸，所述導柱上套有與輥子導套架連接的導套，導套在導柱上下移動，導柱的下端安裝有軸。

進一步的，所述的輥子的長度大于鋼軌軌底的長度。

進一步的，所述的導柱的外表面為了減小與導套的摩擦采用的表面粗糙度值為R_a＝0.5um～1.1um；所述導柱與導套之間采用間隙配合。

進一步的，所述的導柱為調整平行后定位采用一根固定，另一根能繞軸擺動。

本實用新型的有益效果是：本實用新型避免了使用行車的斜拉硬拽，避免違章使用行車，對操作者而言，不會發生脫鉤傷人的現象，對設備而言避免對鋸床的沖擊和砸傷，以及對鋸床工作臺的劃傷，保護設備；從加工質量而言，改裝置的使用，提高鋼軌定位的準確率，使鋼軌鋸切尺寸精度得以保證，從生產效率而言，改裝置的使用，鋸切對位時間短，定位準確，能迅速夾緊定位，同時一個人就能獨立完成，節省人力。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中1.手柄，2.齒輪軸，3.小錐齒輪，4.深溝球軸承，5.絲杠，6.圓錐滾子推力軸承，7.螺母，8.大錐齒輪，9.支撐架，10.輥子導套架，11.軸承，12.輥子，13.導柱，14.導套，15.軸。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示的一種帶鋸床滾動升降裝置，由絲杠螺母螺旋傳力部分和錐齒輪節力傳力部分組成，絲杠螺母螺旋傳力部分包括有手柄1、齒輪軸2以及小錐齒輪3，齒輪軸2的一端安裝固定有手柄1，其另一端安裝固定有小錐齒輪3，手柄1與小錐齒輪3之間的齒輪軸2上安裝有一對深溝球軸承4；

錐齒輪節力傳力部分組成包括有絲杠5，絲杠5的兩端頭部均安裝有圓錐滾子推力軸承6，絲杠5上套設有螺母7和大錐齒輪8，大錐齒輪8通過小錐齒輪3帶動運轉；

螺母7上連接有兩支撐架9，兩支撐架9上端連接有輥子導套架10，輥子導套架10的頂端左右兩側安裝有軸承11，兩軸承11之間套設有輥子12，所述輥子導套架10的兩端均固定連接有升降導向裝置；

所述升降導向裝置包括有導柱13、導套14以及軸15，導柱13上套有與輥子導套架10連接的導套14，導套14在導柱13上下移動，導柱13的下端安裝有軸15。

輥子12的長度大于鋼軌軌底的長度。

導柱13的外表面為了減小與導套的摩擦采用的表面粗糙度值為R_a＝0.5um～1.1um；所述導柱13與導套14之間采用間隙配合。