[實用新型]一種瓦斯抽采孔用靜壓風動封孔系統有效
| 申請號: | 201720450076.3 | 申請日: | 2017-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN206928932U | 公開(公告)日: | 2018-01-26 |
| 發明(設計)人: | 張亮;李志剛;趙永剛;荊發軍;李輝峰;侯科;薛志興;冉鵬;王振;任璐彥;張李龍;白華峰 | 申請(專利權)人: | 張亮;申潞剛 |
| 主分類號: | E21B33/13 | 分類號: | E21B33/13;E21F7/00 |
| 代理公司: | 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司11616 | 代理人: | 唐猛 |
| 地址: | 046000 山西*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 瓦斯 抽采孔用 靜壓 風動 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及礦山開采領域,尤其涉及一種瓦斯抽采孔用靜壓風動封孔系統。
背景技術
目前,鉆孔抽采瓦斯已成為煤礦瓦斯卸壓釋放的一種主要方法,對于賦存條件較為復雜的煤層,如松軟煤層,其瓦斯抽采孔極易發生坍塌封堵,瓦斯抽采系統維護困難,現有技術防治煤層瓦斯抽采孔垮塌的方法主要是采用大孔隙填充材料填充抽采孔,這種填充方式普遍采用人工填充方法,不僅填充費時費力效率低,同時填充度不足,尤其是上行瓦斯抽采孔中人工填充難以實施,導致瓦斯抽采孔利用率低,抽采效果不理想,甚至導致瓦斯抽采孔塌孔;而市面上的瓦斯封孔裝置,使用壽命短,不能快速、高效的進行封孔,為此發明人經多年摸索,研發了一種結構簡單、使用方便、耐用的瓦斯抽采孔用靜壓風動封孔系統,可有效解決上述問題。
實用新型內容
本實用新型公開了一種瓦斯抽采孔用靜壓風動封孔系統,包括料筒、攪拌裝置、封孔裝置,所述料筒高度高于攪拌裝置,所述料筒通過管路與攪拌裝置相導通,所述攪拌裝置通過管路與封孔裝置相導通;
所述封孔裝置容置于瓦斯抽采孔中,所述封孔裝置包括接連攪拌裝置的進料管、出料管,所述進料管依次通過第一囊袋、第一管體、第二囊袋、第二管體與出料管導通,所述第一管體與第二管體內灌有膨脹水泥層。
作為優選方案的是,所述攪拌裝置包括基體,所述基體頂部設有一氣動馬達、一傳料管,所述氣動馬達通過管路與基體內的攪拌器相連接,所述氣動馬達還通過一三通管分別接連封孔裝置、傳料管。
作為優選方案的是,所述基體側面還設有一清洗管,所述基體底部設有排放管。
作為優選方案的是,所述傳料管進氣壓力不小于0.7MPa。
作為優選方案的是,所述第一管體管徑大于進料管,所述第二管體管徑大于出料管。
作為優選方案的是,所述基體上為帶有液位計和壓力表的基體,所述基體呈圓柱型。
作為優選方案的是,所述料筒、攪拌裝置底部固設與底板上,所述底板上帶有可滾動的滑輪。
作為優選方案的是,所述攪拌裝置為帶有葉片式攪拌器。
本實用新型公開了一種瓦斯抽采孔用靜壓風動封孔系統,與現有技術相比,具有以下明顯的效果和優勢:結構簡單、使用方便,通過攪拌裝置對漿料進行攪拌,并由攪拌裝置的葉片產生的靜壓風,對基體內部加壓,在壓力作用下完成對基體內的漿體向封孔裝置輸送,通過上述裝置對瓦斯抽采孔的封孔速度快,封孔效果好,設備使用壽命長,有效減輕相關從業人員的勞動強度;基體側面還設有一清洗管,使用完畢可有效通過對清洗管內注水,以清洗基體內壁;傳料孔進氣壓力不小于0.7MPa,可有效防止填充囊袋的漿料發生沉淀;基體上帶有液位計和壓力表,可有效對基體內的實時工況進行了解;料筒、攪拌裝置底部固設與帶有滑輪底板上,使用后拆卸方便便于用戶進行多區域、多工況的使用,適用面廣。
附圖說明
圖1為本實用新型的料筒與攪拌裝置的結構示意圖。
圖2為本實用新型的封孔裝置結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型目的、技術方案和優點更加清晰明了,以下將結合附圖對本實用新型進行詳細的闡述。此處所描述的具體措施僅僅用于解釋本實用新型,并非用于限定本實用新型。
一種瓦斯抽采孔用靜壓風動封孔系統,包括料筒1、攪拌裝置2、封孔裝置3,所述料筒1高度高于攪拌裝置2,所述料筒1通過管路與攪拌裝置2相導通,所述攪拌裝置2通過管路與封孔裝置3相導通;
所述封孔裝置3容置于瓦斯抽采孔中,所述封孔裝置3包括接連攪拌裝置2的進料管301、出料管302,所述進料管301依次通過第一囊袋303、第一管體304、第二囊袋305、第二管體306與出料管302導通,所述第一管體304與第二管體306內灌有膨脹水泥層4。
作為優選方案的是,所述攪拌裝置2包括基體2,所述基體2頂部設有一氣動馬達201、一傳料管202,所述氣動馬達201通過管路與基體2內的攪拌器203相連接,所述氣動馬達201還通過一三通管204分別接連封孔裝置3、傳料管202。
作為優選方案的是,所述基體2側面還設有一清洗管205,所述基體2底部設有排放管206。
作為優選方案的是,所述傳料孔202的進氣壓力不小于0.7MPa。
作為優選方案的是,所述第一管體304管徑大于進料管301,所述第二管體306管徑大于出料管302。
作為優選方案的是,所述基體2上為帶有液位計和壓力表的圓柱型基體2。
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