[實用新型]超微粉碎機超耐磨齒圈

有效

• 申請號: 201720441999.2
• 申請日: 2017-04-25
• 公開（公告）號: CN207204235U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 苗利軍;趙云蘭;楊赟
• 申請（專利權）人: 江蘇法斯特機械有限公司
• 主分類號: B02C13/282
• 分類號: B02C13/282;B02C13/26
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 王清義

技術領域

本實用新型涉及一種糧食飼料機械領域的粉碎機，特別涉及一種超微粉碎機的齒圈。

背景技術

食品與飼料加工行業中，普遍使用立式超微粉碎機對高檔食品或飼料進行粉碎加工，一般粉碎粒度在60目~200目之間稱之為超微粉碎。

立式超微粉碎機的粉碎室內設有齒圈、粉碎盤、導流罩、分級葉輪等其它部件，粉碎盤靠近齒圈的圓周上分布有多個錘頭。粉碎機工作時，粉碎盤帶動錘頭在齒圈內側高速旋轉，物料進入粉碎腔后在離心力作用下被送至錘頭，錘頭對物料以高速打擊的方式進行粉碎。同時物料經錘頭撞擊后，高速撞向齒圈受到進一步粉碎。

現有技術中，固定齒圈為一個鋼質內齒圓本體，為了避免齒圈過快磨損，在齒圈的撞擊齒面上焊接一硬質合金片以提高耐磨性能。但是在齒圈撞擊面焊接硬質合金片有如下不利因素：1）銅焊工藝過程要求高，對操作人員要求高，通常會出現虛焊和未焊滿等缺陷，導致硬質合金片焊接不牢，工作過程中脫落和甩脫，導致齒圈很快磨損，且存在安全隱患。2）由于硬質合金價格昂貴，往往只使用薄薄的一片，更換周期受限而變頻繁。3）硬質合金由于屬于重金屬物質，磨損的重金屬進入食品或飼料中，對食品安全有很大影響。

發明內容

本實用新型的主要目的是提供一種耐磨性能好，使用壽命長，且使用成本經濟性好，食品安全性能高的“綠色”超微粉碎機超耐磨齒圈。

本實用新型所述的超微粉碎機超耐磨齒圈，在齒圈載體的內側粘接有圓形的齒圈本體；齒圈本體以耐磨陶瓷材料制成，齒圈本體由多塊弧形齒板在周向搭接，同時在軸向方向上搭接而成。

上述的超微粉碎機超耐磨齒圈，齒圈載體以金屬材料制成。

本實用新型旨在解決現有齒圈損耗量大，耐磨材料費用高更換成本大，且耐磨材料重金屬超標，以及更換頻繁費事、使用成本高的諸多問題。本實用新型采用耐磨陶瓷燒制而成的齒圈零件即弧形齒板組合而成的齒圈本體，由于陶瓷本身耐磨性能很好，且整體均為耐磨層，可以大大提高齒圈的使用壽命，而且安裝形式簡單，安全，無高要求焊接工作，不會產生剝落等情況。且此齒圈大大降低了傳統齒圈的加工工作量和焊接工作量，且可避免使用價格高昂的硬質合金，降低造價成本。另外由于耐磨陶瓷的主要分成為二氧化硅和硅酸鹽，不影響食品和飼料的安全性能。

附圖說明

圖1是一種超微粉碎機用的超耐磨齒圈整體結構示意圖

圖2是一種超微粉碎機用的超耐磨齒圈的齒圈零件示意圖

圖3是一種超微粉碎機用的超耐磨齒圈的齒圈零件剖視圖

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1所示的一種超微粉碎機用的齒圈，包括齒圈本體、齒圈載體2、粘結劑3以及焊接螺栓4。

齒圈本體由耐磨陶瓷（95氧化鋁，99氧化鋁或者氧化鋯）制作而成的帶齒狀圓弧狀齒圈零件1拼接而成，齒圈零件1上下左右互相搭接；齒圈載體2為金屬材料卷制加工而成，通過粘結劑3將齒圈零件1固定在齒圈載體2上，組合成一套齒圈，通過焊接螺栓4固定在設備主體上。

齒圈本體由耐磨陶瓷（95氧化鋁，99氧化鋁或者氧化鋯）制作而成的，非局部鑲嵌耐磨材料。

齒圈零件1互相搭接，由內而外無直接縫隙，齒圈零件1由粘結劑粘附于載體內側。

整體齒圈結構將耐磨陶瓷作為整體耐磨層。一來陶瓷結構可以大大增加齒圈的耐磨性能，二來整個結構均為陶瓷燒制而成，增加了耐磨層的厚度。增加了齒圈的使用壽命。

齒圈和鋼質載體膠合成一個整體，更換方便快捷。減少大量加工和焊接工作量，降低使用成本，加快交貨速度。

使用陶瓷材料，主要化學成分為二氧化硅，對糧食和飼料沒有重金屬污染，可以大大提高食品安全性。