[實用新型]一種鑄件孔徑檢測冶具有效
| 申請號: | 201720435158.0 | 申請日: | 2017-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN207395616U | 公開(公告)日: | 2018-05-22 |
| 發明(設計)人: | 陳瀟瀟 | 申請(專利權)人: | 蘇州弘特精密橡塑有限公司 |
| 主分類號: | G01B5/12 | 分類號: | G01B5/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鑄件 孔徑 檢測 | ||
本實用新型公開了一種鑄件孔徑檢測冶具,包括連板和測試件,所述連板的下表面均勻安裝有上測試柱,且上測試柱的下表面設置有下測試柱,所述測試件的球體的內部設置有分別與上測試柱和下測試柱相對應的上測試孔和下測試孔,所述上測試孔設置在球體的上端處,且下測試孔設置在上測試孔的下側,所述球體的下表面固接有頸柱,且頸柱的下表面固接有底板。本實用新型的檢測裝置分別對測試件孔徑的上極限偏差和下極限偏差進行檢測,可輕松與模具配合,減少成品不良率,生產優質產品。
技術領域
本實用新型涉及鑄件檢測設備技術領域,具體為一種鑄件孔徑檢測冶具。
背景技術
目前,需要生產一款產品,模具已完成,但成品不良率很高,究其根源發現外購素材鋁件尺寸不良較多,利用現有測量手段判定其品質,效率太低,延誤生產時間,也沒有任何其它簡單工具或方法,對生產造成一定困難。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種鑄件孔徑檢測冶具,以解決上述背景技術中提出的問題,所具有的有益效果是;檢測冶具分別對測試件孔徑的上極限偏差和下極限偏差進行檢測,可輕松與模具配合,減少成品不良率,生產優質產品。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種鑄件孔徑檢測冶具,包括連板和測試件,所述連板的下表面均勻安裝有上測試柱,且上測試柱的下表面設置有下測試柱,所述測試件的球體的內部設置有分別與上測試柱和下測試柱相對應的上測試孔和下測試孔,所述上測試孔設置在球體的上端處,且下測試孔設置在上測試孔的下側,所述球體的下表面固接有頸柱,且頸柱的下表面固接有底板。
優選的,所述上測試孔的下測試孔的中心軸同軸。
優選的,所述底板的下表面均勻分布有支撐塊,且支撐塊設置有三個。
優選的,所述測試件由鋁材質構件制成。
優選的,所述測試件的外表層被橡膠殼包裹。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:該檢測冶具結構設計合理,使用方便,并且在連板的下表面均勻的設置有檢測柱,能夠一次性檢測多個鋁材鑄件,通過兩套檢測冶具可分別對測試件孔徑的上極限偏差和下極限偏差進行檢測,可輕松與模具配合,減少成品不良率,生產優質產品,大大減少原先測量尺寸的檢驗方法的時間,大大提高了工作效率,且此款檢測治具制作工藝簡單,方便易操作。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型連板的結構示意圖;
圖3為本實用新型測試件的結構示意圖;
圖4為本實用新型測試件的外觀圖。
圖中:1-連板;2-上測試柱;3-測試件;4-支撐塊;5-下測試柱;6-上測試孔;7-球體;8-下測試孔;9-頸柱;10-底板。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-4,本實用新型提供的一種實施例:一種鑄件孔徑檢測冶具,包括連板1和測試件3,連板1的下表面均勻安裝有上測試柱2,且上測試柱2的下表面設置有下測試柱5,測試件3的球體7的內部設置有分別與上測試柱2和下測試柱5相對應的上測試孔6和下測試孔8,上測試孔6設置在球體7的上端處,且下測試孔8設置在上測試孔6的下側,球體7的下表面固接有頸柱9,且頸柱9的下表面固接有底板10,上測試孔6的下測試孔8的中心軸同軸,底板10的下表面均勻分布有支撐塊4,且支撐塊4設置有三個,測試件3由鋁材質構件制成,測試件3的外表層被橡膠殼包裹。
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