[實用新型]用于五金工件的自動化鉆孔設備有效
| 申請號: | 201720430799.7 | 申請日: | 2017-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN206794831U | 公開(公告)日: | 2017-12-26 |
| 發明(設計)人: | 陶亮 | 申請(專利權)人: | 貴州理工學院 |
| 主分類號: | B23B47/00 | 分類號: | B23B47/00;B23Q11/10;B23Q11/00 |
| 代理公司: | 佛山幫專知識產權代理事務所(普通合伙)44387 | 代理人: | 胡麗琴 |
| 地址: | 550000 貴州*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 五金 工件 自動化 鉆孔 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及機械加工設備、工件鉆孔技術領域,尤其涉及用于五金工件的自動化鉆孔設備。
背景技術
機械鉆孔設備是指:用鉆頭在工件上加工孔的一種機械設備。通常采用鉆頭旋轉為主運動,可擴、鉸孔或進行攻絲等加工,其特點是工件固定不動,鉆頭做旋轉運動,并沿主軸方向進給,操作可以是手動,也可以是機動。
本設計人發現,現有的鉆孔設備,會產生大量的鉆孔廢料,這些廢料根據鉆孔工藝的不同,會出現大小不一樣的情況,然而這些大小不同的廢料在廢料回收出售時,價格不一,目測現有的這些鉆孔設備不具有廢料分類處理功能,且鉆孔加工過程中冷卻液在工件平臺上排放速度慢,會引起冷卻液與廢鐵屑發生碰撞,導致冷卻液飛賤。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供用于五金工件的自動化鉆孔設備,以解決上述背景技術中提出的現有的這些鉆孔設備不具有廢料分類處理功能的問題,且減少了鉆孔加工過程中冷卻液在工件平臺上排放速度慢,引起冷卻液與廢鐵屑發生碰撞,導致冷卻液飛賤情況的發生。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:用于五金工件的自動化鉆孔設備,包括底座、工件平臺、精廢料框、粗廢料框、工件平臺固定槽、導向套、第一漏水孔、冷卻液回收槽、冷卻液回收管和第二漏水孔,所述底座的頂面安裝有工件平臺,且工件平臺的前端面開設有第一漏水孔;所述工件平臺的頂面設有工件平臺固定槽,且工件平臺固定槽的槽底和工件平臺的頂面均開設有第二漏水孔;所述工件平臺的外壁通過導向套活動配合有粗廢料框,且工件平臺的外壁活動配合有精廢料框;所述粗廢料框放置在精廢料框的內腔中;所述工件平臺的外壁安裝有冷卻液回收槽,且冷卻液回收槽與工件平臺的外壁采用密封膠進行密封處理;所述卻液回收槽的外壁連接有冷卻液回收管。
優選的,所述第一漏水孔貫穿通過工件平臺的前后端面,第一漏水孔和第二漏水孔的孔腔相貫通。
優選的,所述精廢料框和粗廢料框的底面開設有漏水孔。
與現有技術相比,本實用新型具有如下有益效果:
1.本實用新型在工件平臺的頂面和前后端面開設有互通的漏水孔,使得鉆頭在鉆孔時,冷卻管流到工件平臺上的冷卻液,通過互通的漏水孔從工件平臺頂面的工件平臺固定槽內,向下經過粗廢料框和精廢料框的漏水孔,流入到下面的冷卻液回收槽內,加快到工件平臺頂面冷卻液的排放速度,使工件平臺頂面更加干燥,減少鉆孔過程中,條形鐵屑與冷卻液碰撞引起冷卻液飛濺情況的發生。
2.本實用新型精廢料框和粗廢料框的設置,使鉆孔過程中產出的鐵屑,先進入到粗廢料框內進行過濾,使尺寸較大的鐵屑留在粗廢料框內,較小尺寸的鐵屑過濾到精廢料框內,使廢料鐵屑實現粗精分類,為后續廢料分類處理提供了方便。
附圖說明
圖1為本實用新型主視結構示意圖;
圖2為本實用新型精廢料框與粗廢料框安裝關系放大示意圖;
圖3為本實用新型工件平臺俯視結構示意圖。
圖中:1、底座,2、工件平臺,3、精廢料框,4、粗廢料框,5、工件平臺固定槽,6、導向套,7、第一漏水孔,8、冷卻液回收槽,9、冷卻液回收管,10、第二漏水孔。
具體實施方式
下面,將詳細說明本實用新型的實施例,其實例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結合示例性的實施例描述本實用新型,但應當理解該描述并非要把本實用新型限制于該示例性的實施例。相反,本實用新型將不僅覆蓋該示例性的實施例,而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實施例,其可包含在所附權利要求所限定的本實用新型的精神和范圍內。
如附圖1至附圖3所示:
本實用新型提供一種技術方案:用于五金工件的自動化鉆孔設備,包括底座1、工件平臺2、精廢料框3、粗廢料框4、工件平臺固定槽5、導向套6、第一漏水孔7、冷卻液回收槽8、冷卻液回收管9和第二漏水孔10,底座1的頂面安裝有工件平臺2,且工件平臺2的前端面開設有第一漏水孔7;工件平臺2的頂面設有工件平臺固定槽5,且工件平臺固定槽5的槽底和工件平臺2的頂面均開設有第二漏水孔10;工件平臺2的外壁通過導向套6活動配合有粗廢料框4,且工件平臺2的外壁活動配合有精廢料框3;粗廢料框4放置在精廢料框3的內腔中;工件平臺2的外壁安裝有冷卻液回收槽8,且冷卻液回收槽8與工件平臺2的外壁采用密封膠進行密封處理;卻液回收槽8的外壁連接有冷卻液回收管9。
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