[實用新型]高溫高壓固體殘渣冷卻排放裝置

有效

• 申請號: 201720408468.3
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN206831481U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 張正旺;張剛;王鳳彬;周三;冉德順;楊勇;吳小軍;唐佳慧
• 申請（專利權）人: 新能能源有限公司
• 主分類號: F23C10/24
• 分類號: F23C10/24;F23C10/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及高溫高壓固體殘渣冷卻技術領域，具體地說涉及一種高溫高壓固體殘渣冷卻排放裝置。

背景技術：

隨著煤炭深加工的發展，特別是煤炭梯級利用技術的開發，伴隨著帶來高溫反應殘渣的冷卻問題。反應后的高溫固體粉塵殘渣夾帶著大量熱量，很難直接回收利用，目前大多采用冷渣機技術對固體殘渣進行冷卻，但其存在如下幾個問題：1、僅能采用外置冷卻水介質進行換熱，回收的熱量品位較低難以再次利用，造成熱損失；2、冷渣機多為常壓敞開設備，冷卻過程中伴隨著大量粉塵污染；3、無法處理高溫高壓殘渣的冷卻在行業內是技術難點，主要是溫度高提高了設備的選材難度，壓力高提高了設備的制造成本及制造難度，二者疊加增加了設備的加工制造及系統的整體優化難度，利用冷渣機無法進處理高溫高壓殘渣的冷卻工況。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種能夠高效回收熱量的高溫高壓固體殘渣冷卻排放裝置。

本實用新型由如下技術方案實施：高溫高壓固體殘渣冷卻排放裝置，其包括流化床、緩沖罐、旋風分離器、泄壓過濾器和一個以上的鎖斗，所述流化床的流化床出料口通過輸送管與所述緩沖罐的進料口連通，在所述緩沖罐內部上方固定有所述旋風分離器，所述旋風分離器的出氣口置于所述緩沖罐外部；所述緩沖罐的底部的出料口通過排料管與各個所述鎖斗頂部的進料口連通，在每根所述排料管上均裝設有緩沖排料閥；在每個所述鎖斗頂部與所述緩沖罐頂部之間均連通有平衡管，在所述平衡管上裝設有切斷閥；每個所述鎖斗的排氣口上均連接有一個所述泄壓過濾器，在每個所述鎖斗底部裝設有鎖斗排料閥，在所述緩沖罐和每個所述鎖斗上部均裝設有固體料位計；在所述緩沖罐和每個所述鎖斗的內部均設有壓力傳感器，在每個所述鎖斗上部或每個所述泄壓過濾器上設有沖壓管，在所述沖壓管上裝設有沖壓控制閥；所述固體料位計和所述壓力傳感器均與控制器的輸入端無線連接，所述控制器的輸出端分別與所述沖壓控制閥、所述切斷閥、所述緩沖排料閥、所述鎖斗排料閥、所述泄壓過濾器無線連接。

進一步的，所述流化床包括流化床體、氣體分布器、布風板和換熱管，在所述流化床體內部由上向下依次固定有所述換熱管、所述布風板和所述氣體分布器；在所述換熱管上方的所述流化床體上設有所述流化床出料口，在所述換熱管與所述布風板之間的所述流化床體側部設有流化床進料口，在所述流化床體底部裝設有排凈控制閥；所述氣體分布器的進氣口置于所述流化床體外部。

進一步的，所述輸送管與所述流化床中心線之間的夾角為30°-60°。

進一步的，在所述緩沖罐下部設有與所述緩沖罐內部連通的緩沖罐疏通管，在所述緩沖罐疏通管上設有緩沖疏通控制閥。

進一步的，在所述鎖斗下部設有與所述鎖斗內部連通的鎖斗疏通管，在所述鎖斗疏通管上設有鎖斗疏通控制閥。

本實用新型的優點：1、流化床采用內置換熱管與高溫殘渣直接接觸的方式進行換熱、流化，換熱充分，以副產不同品位的蒸汽供其他工藝使用，提高整體熱效率；2、采用封閉式的降溫降壓連續操作，實現了半焦的連續冷卻與降壓排放功能，且采用內置旋風分離系統，有效解決了粉塵污染問題，并提高了工藝系統的整體壓力，擴大了應用范圍；3、實現了高溫高壓固體殘渣的高效冷卻及熱回收，提高了現有技術的操作壓力。

附圖說明：

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為控制器連接示意圖。

流化床1、流化床出料口1.1、流化床體1.2、氣體分布器1.3、布風板1.4、換熱管1.5、流化床進料口1.6、排凈控制閥1.7、緩沖罐2、緩沖罐疏通管2.1、緩沖疏通控制閥2.2、緩沖排料閥2.3、鎖斗3、鎖斗疏通管3.1、鎖斗疏通控制閥3.2、鎖斗排料閥3.3、旋風分離器4、泄壓過濾器5、輸送管6、支撐架7、平衡管8、切斷閥9、固體料位計10、壓力傳感器11、沖壓管12、沖壓控制閥13、排料管14、控制器15。

具體實施方式：

如圖1和圖2所示，高溫高壓固體殘渣冷卻排放裝置，其包括流化床1、緩沖罐2、旋風分離器4、泄壓過濾器5和兩個鎖斗3，流化床1的流化床出料口1.1通過輸送管6與緩沖罐2的進料口連通，輸送管6與流化床1中心線之間的夾角為40°；