[實用新型]一種燒結(jié)爐網(wǎng)帶在線清洗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720407011.0
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN207086397U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙美菊;時寶
• 申請（專利權(quán)）人: 潤峰電力有限公司
• 主分類號: B08B1/02
• 分類號: B08B1/02;B08B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種用于晶硅電池?zé)Y(jié)爐網(wǎng)帶的在線清洗裝置。

背景技術(shù)

目前，長期使用的燒結(jié)爐網(wǎng)帶表面會殘留大量的油污和灰塵，在連續(xù)生產(chǎn)燒結(jié)過程中，不僅會造成粉塵不良，還會影響網(wǎng)帶頂針與電池片背場接觸處的有機(jī)物揮發(fā)，進(jìn)而產(chǎn)生鋁刺、鋁苞、劃痕等外觀不良及頂針處EL不良等問題，導(dǎo)致晶硅電池片轉(zhuǎn)化效率降低、不良率增加。產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)過程中一般采用人工在線擦洗或拆卸后離線清洗，不僅耗時長，影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)能，還造成人力物力的浪費。如中國專利公開了一種硅片燒結(jié)爐履帶自動打磨裝置（申請?zhí)枮椋篊N201520670465.8），它通過對傳送帶的帶面打磨極易對網(wǎng)帶頂針造成損傷。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種適用于現(xiàn)有燒結(jié)產(chǎn)線的燒結(jié)爐網(wǎng)帶在線清洗裝置，該裝置無需拆卸燒結(jié)爐網(wǎng)帶后離線清洗、無需人工在線打磨擦洗、也無需停機(jī)使用，其可避免燒結(jié)爐網(wǎng)帶磨損、保護(hù)頂針，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，清洗更徹底。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種燒結(jié)爐網(wǎng)帶在線清洗裝置，包括循環(huán)性晶硅電池輸送帶，循環(huán)性晶硅電池輸送帶下方設(shè)置有超聲波堿洗單元、水洗單元及烘干單元，所述循環(huán)性晶硅電池輸送帶下部帶體工作面或背面?zhèn)榷税惭b有軌跡調(diào)整滾輪，所述軌跡調(diào)整滾輪用于調(diào)整循環(huán)性晶硅電池輸送帶的運行方向，使其通過超聲波堿洗單元、水洗單元及烘干單元；所述軌跡調(diào)整滾輪包括支撐滾輪及懸空滾輪，所述支撐滾輪與循環(huán)性晶硅電池輸送帶的帶體背面接觸，所述懸空滾輪與循環(huán)性晶硅電池輸送帶的帶體工作面相接觸；所述支撐滾輪及懸空滾輪兩側(cè)端端面上均設(shè)置有擋板，所述支撐滾輪或懸空滾輪中擋板之間的間距大于或等于循環(huán)性晶硅電池輸送帶的帶面寬度；所述懸空滾輪由轉(zhuǎn)軸及位于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)端的滾輪組成，兩側(cè)端滾輪之間的懸空處用于循環(huán)性晶硅電池輸送帶上頂針的通過。

優(yōu)選的，所述超聲波堿洗單元或水洗單元或烘干單元中的側(cè)壁上設(shè)置有循環(huán)性晶硅電池輸送帶通過孔，所述通過孔上設(shè)置有毛刷。

優(yōu)選的，所述支撐滾輪至少兩個，其中一個置于超聲波堿洗單元或水洗單元或烘干單元內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述懸空滾輪至少兩個，其中一個置于超聲波堿洗單元或水洗單元或烘干單元內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果在于：通過安裝在燒結(jié)爐網(wǎng)帶下方的在線清洗裝置，先通過堿洗單元入口處毛刷的摩擦將粘附在網(wǎng)帶表面上的鋁刺及雜質(zhì)進(jìn)行清掃；再通過超聲波堿洗單元的清洗將燒結(jié)爐網(wǎng)帶進(jìn)行徹底清潔處理，減少電池片背極鋁刺的形成幾率，提高產(chǎn)品的成品率；然后再通過水洗單元入口處毛刷刷洗及水洗單元沖洗將燒結(jié)爐網(wǎng)帶可以更深層的清潔，并且去除殘留在燒結(jié)爐網(wǎng)帶表面的堿液；最后通過烘干單元使燒結(jié)爐網(wǎng)帶溫度高于室溫，進(jìn)而改善網(wǎng)帶頂針與電池背場接觸處EL黑斑；該裝置無需拆卸燒結(jié)爐網(wǎng)帶后離線清洗、無需人工在線打磨擦洗、也無需停機(jī)使用；本實用新型滾輪不與頂針接觸，其可避免燒結(jié)爐網(wǎng)帶磨損、保護(hù)頂針，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，清洗更徹底。

附圖說明

為對本實用新型做進(jìn)一步說明，下面列舉附圖和具體實施方式。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型懸空滾輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型支撐滾輪結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種燒結(jié)爐網(wǎng)帶在線清洗裝置，包括循環(huán)性晶硅電池輸送帶1，循環(huán)性晶硅電池輸送帶1下方設(shè)置有超聲波堿洗單元2、水洗單元3及烘干單元4，在循環(huán)性晶硅電池輸送帶1下部帶體工作面下方設(shè)置懸空滾輪5，所述懸空滾輪5由轉(zhuǎn)軸5-1及位于轉(zhuǎn)軸5-1兩側(cè)端的滾輪（5-2、5-3）組成，兩側(cè)端滾輪（5-2、5-3）與循環(huán)性晶硅電池輸送帶1兩側(cè)端接觸，滾輪（5-2、5-3）之間的懸空處用于循環(huán)性晶硅電池輸送帶1兩側(cè)端之間頂針的通過；在超聲波堿洗單元2內(nèi)部設(shè)置支撐滾輪6，所述支撐滾輪6與循環(huán)性晶硅電池輸送帶1的背面接觸，在水洗單元3內(nèi)部設(shè)置懸空滾輪5，所述懸空滾輪5同上述，與循環(huán)性晶硅電池輸送帶1的工作面相接觸；在烘干單元4外部設(shè)置支撐滾輪6，所述支撐滾輪6同上述與循環(huán)性晶硅電池輸送帶1的背面接觸；上述技術(shù)結(jié)構(gòu)使得循環(huán)性晶硅電池輸送帶1依次通過超聲波堿洗單元2、水洗單元3及烘干單元4，完成清洗。

為了進(jìn)一步增加技術(shù)效果：所述支撐滾輪6及懸空滾輪5兩側(cè)端端面上均設(shè)置有擋板（7、5-4），所支撐滾輪6或懸空滾輪5中擋板（7、5-4）之間的間距大于或等于循環(huán)性晶硅電池輸送帶1的帶面寬度，這樣循環(huán)性晶硅電池輸送帶1可以穩(wěn)定的在支撐滾輪6或懸空滾輪5上進(jìn)行運動。